废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。大部分地方颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解3种工艺及组合工艺。浙江本地催化燃烧设备口碑推荐
废气中VOCs浓度不高且波动较大时，只能通过添加辅助燃料来维持燃烧过程。但是，当添加辅助燃料时，焚烧炉高温区温度将达到或超过1537.8℃，导致NOx产量增加。由于换热器与火焰直接接触，在换热区域可能存在VOCs自燃现象，所以换热器采用金属材料。如果焚烧炉在760℃以下运行，则要求VOCs有更好的湍流设计，在炉内停留时间更长。当废气中含有氯化物时，会有Cl2产生HCl导致腐蚀，在设计时一定要选用耐腐蚀材料，虽然投资成本会增加，但是非常必要。盐城家具厂催化燃烧设备从锅炉废气治理发展历史来看，将会对处理气量＞10000m3/h的废气装置提出监管要求。
催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。废气催化燃烧设备的特点：起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的***特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
催化剂类型:Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-al2o3等，利用催化焚烧炉控制预热温度和废气流速，均匀分布，通常催化床反应温度不大于600℃，确保催化剂的使用寿命为1~4年。我国已将催化燃烧法应用于丙烯腈尾气的处理。实践证明，处理能力大(20000m3/h)，废气得到彻底净化，余热可回收利用，经济效益。催化焚烧炉与对流换热焚烧炉不同的是其燃烧室内含有催化剂。对流换热式焚烧炉是国内的行业名称，国外同样称为流动换热式焚烧炉，其余热回收系统的设计使其在运行极限(LEL)范围内更加经济。RTO通过精密过滤、2次总厚约2m的蓄热陶瓷，装置阻力至少3500～4000Pa。
本设备自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解化、预热利用及安全报警装置等各个环节，确保吸附、脱附、净化达到比较好效果。装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解化放热空气经热交换器转换，降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。脱附再生技术可以充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。由于温度的提高会降低有机物下限浓度，通常要控制废气进口浓度＜25%LEL。南通士涂环保催化燃烧设备多少钱
催化燃烧设备被广泛应用于工业废气处理当中，能够有效的对废气中的有害物质进行净化处理，让其达标排放。浙江本地催化燃烧设备口碑推荐
催化燃烧设备的特色：起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗也小的***特色。在某些情况下，到达起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧设备催化剂的首要功能指标：在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反响转化率挨近100%，标明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、安稳、变老失活3个阶段，有的运用限期，工业上有用催化剂的寿命一般在2年以上。运用期的长短与较好活性结构的安稳性有关，而安稳性取决于耐热、抗毒的才能。催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，一起因为床层温度会升降，构成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有较大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。 浙江本地催化燃烧设备口碑推荐
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