对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b)使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。那么，有机废气处理的氧化法有几种呢？一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤。南京环保设备废气治理设备口碑推荐
VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的优先技术。嘉兴士涂环保废气治理设备哪里买单一的VOCs废气处理方法，有时难以达到我们想要的效果。
在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易燃易爆气体，受到极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。
催化燃烧设备主要构成组件有催化反应器、热交换机、燃烧室、热回收系统和净化烟气的烟囱组成，主要原理：废气在进入燃烧之前，先通过热交换器进行预热然后传送至燃烧室，并在燃烧室进进行加热至反应温度，氧化反应则在催化反应器中，净化后的废气经过热交换机释放大部分热量，然后再通过烟囱向大气排放。催化燃烧设备采用的催化剂主要是由多孔材料制成，有很大的比表面积和合适的孔径，当温度加热至300~450摄氏度的有机体次通过催化层的时候，氧和气体被吸附在催化剂上面，让氧和有机气体接触碰撞，增加活性，让有机气体与氧产生化学反应而生成CO2和H2o，并产生热量，从而让有机气体转换成无毒无害的气体来达到排放目的。催化燃烧设备已经被广泛应用于各类工业工厂、商业用途及化工企业内，因其优异的产品性能，已经在行业内取得了***的应用和不俗的口碑。 采用活性炭吸附法的企业，要定期更换活性炭，废活性炭必须按照危险废物规范化管理。
催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清理可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清理，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好。杭州废气治理设备
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催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，，净化后的气体从烟囱排到大气中。南京环保设备废气治理设备口碑推荐
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