工程破碎机故障维修

破碎机常见故障的原因以及解决方法如下： 轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。解决方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。解决方法：更换锤头；更换筛条。 产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。随着经济和科技的不断发展，对于碎矿的需求会逐渐增加，破碎机市场将会有较大的发展潜力。工程破碎机故障维修

颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、振动筛、振动给料机等时产300吨石子生产线破碎设备，耐磨性都很好。 耐磨性的破碎机分别有以下特点： 颚式破碎机：是一种常见的破碎设备，一般用于初级破碎。它是一种历史悠久的经典破碎设备，耐磨性高，破碎比大，与其他粉碎设备相比，价格更便宜，是很多用户青睐的原因。 圆锥破碎机：一般用于二次破碎。该设备适用于卵石、花岗岩等硬度高、耐磨性强的材料。它有一个很大的优势就是产量高。 反击式破碎机：也用于二次破碎。适用于一些硬度较低的软石，如青石、石灰石等。这台破碎机的成品状况良好。如果对成品形状有要求可以选择。 振动筛：干式和湿式两种，主要用于成品的分级和筛选，具有筛分效率高、振动噪音小、不易堵塞等优点。 振动给料机：主要用于将物料均匀地送入振动筛或其他破碎设备中，具有送料均匀、稳定、连续等特点。比较好的破碎机售价冲击式破碎机适用于低硬度和低磨蚀性的物料，如煤、细沙等。

破碎机工艺的流程包括给料、破碎、筛分和输送等环节。首先，物料通过给料装置进入破碎机破碎腔内，在转子和锤头的撞击和破碎下，大块物料被逐渐破碎成小块物料，并通过筛分装置进行分级。满足生产工艺要求的物料被输送至下一道工序中，不符合要求的物料则返回破碎机重新进行破碎。 原石破碎到成品砂的工序如下： 将矿石均匀地送入粗碎设备（振动给料机），对石料进行一级破碎（颚式破碎机进行粗粉碎）。 破碎后，粒度合格的物料由输送设备输送到破碎设备（圆锥破碎机或反击式破碎机）进行进一步破碎，不符合要求的物料送回破碎机。 粗碎后的石料送至制砂机进行破碎和整形。 制砂机加工后的砂石级配合理，粒度均匀。 使用振动筛将成品砂筛分成粗砂、中砂和细砂。 可以配备洗砂机来洗砂，清洗后的沙子颗粒形状好，质量高。

破碎机选购的技巧如下：

按需选购。不同的物料性质适应不同的破碎机，在选购破碎机的时候，一定要根据物料的大小、硬度、干湿度等性质来选择合适的破碎机设备。

破碎机的性能。物料种类和硬度是选择破碎机一个重要的原则，不同物料的硬度不尽相同，通常用莫氏硬度表示物料的坚硬程度。

莫氏硬度分为10个级别，莫氏硬度数越大，其矿石就愈坚硬，破碎难度也就更大，反之亦然。除了物料种类和硬度，还有物料的含水量、矿石的解理发达程度、进出料粒度等都会影响破碎机的选购。 颚式破碎机适用于中等硬度和磨蚀性的物料，如石灰石、煤炭、白云石等。

破碎机的生产能力计算可以分为两种情况：

在设计条件下破碎机的生产能力计算公式为：Q=K1K2K3Q0，其中Q是在设计条件下破碎机的生产能力（t/h），Q0是在标准条件下破碎机的生产能力（t/h），Q0=q0e，q0是破碎机在开路破碎排矿口宽度为1mm时，破碎标准状态矿石的单位生产能力（t/mm.h），e是破碎机排矿口宽度（mm），K1是矿石可碎性系数，K2是矿石密度修正系数，K3是给矿粒度修正系数。

在不考虑矿石性质、破碎机排矿口宽度、破碎比和流程结构等因素时，破碎机的生产能力计算公式为：Q=Q0nt，其中Q是破碎机的生产能力（t/h），Q0是在标准条件下破碎机的生产能力（t/h），n是破碎机的台数，t是每台破碎机的工作时间（h）。 提高破碎机的产量可以通过增加进料量和更换较大规格的转子来实现。好的破碎机规格尺寸

破碎机被用于将物料进行破碎、磨碎、制砂等处理，以便于后续的加工、运输和使用。工程破碎机故障维修

旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动,它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。 旋回破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业，它是粗碎矿石的主要设备之一,具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。 万仕衡通WSPXZ系列旋回破碎机为液压支承结构。破碎机启动前，首先打开油泵向缸内充油，当破碎圆锥上升到工作位置后，关闭截止阀，同时停止油泵。这种结构的破碎机可方便地调整排矿口尺寸，使用户获得满意的产品粒度和产量。当非破碎物落入破碎腔时造成破碎力增加，系统油压也随之增高，油缸内的油被压入蓄能器中，从而使破碎圆锥下降,排矿口增大，排除非破碎物。非破碎物排出后,在蓄能器的作用下,油缓慢压入油缸中,使破碎圆锥平稳复位。当非破碎物尺寸过大不能通过排矿口排出时,系统油压继续升高达电接点压力表设定值时，控制系统自动停机，以保证设备安全。工程破碎机故障维修