熔喷布模具设计加工需要注意的问题点
由于**的影响，口罩行业成为了今年**火的行业，也带动了上游熔喷布的发展。越来越多的企业进入熔喷布行业。所谓“隔行如隔山”，熔喷布模具的设计及加工工艺成为了**早摆在面前的一座大山。那么，熔喷布模头的设计及加工需要注意哪些问题点呢？
一、在设计模头的时候，流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺，直接关系了模具投产的成功与否，衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道；
二、风刀的均匀性，直接关系到熔喷布的均匀度；
三、模具板块之间的组装方式，决定了模具是否会存在漏胶的情况；
四、在加工的过程中，需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位；
五、熔喷布PP材料与PET材料不一样，喷嘴的大小需要适中，不要过于追求小孔。孔径太小，容易堵模。
宁海艾博模塑有限公司熔喷模具。杨浦区熔喷模具生产厂家
熔喷模具怎么清洗？这两种方法轻松解决清洗难题
方法一：
1、使用洁盟超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；
2、清洗完毕后，吹干模具上残留液体，继续使用。
方法二：
1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。
2、使用洁盟超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。
3、清洗完毕，冲洗干净模具，吹干模具上残留水渍，继续使用。
浦东新区熔喷模具哪里有熔喷模具的性能特点有哪些？
熔喷布喷丝模具如果没有抛光就上机，很容易造成堵孔，结晶等问题，而且使用寿命也很低。就像下图中的模具，完全喷不出来：
因为目前做熔喷模具打孔工艺，基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式，而这三种方式，都有可能造成小孔内有毛刺，或者其他粗糙物，这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶。
使用磨粒流工艺抛光熔喷模具小孔，可以有效清理毛刺，并提升小孔内壁光洁度：
新模具抛光，需要经过超声波清洗，磨粒流抛光、再次清洗、以及检查确认等环节。抛光后的熔喷模具，不仅大幅降低堵孔与结晶问题，还能再原有使用寿命基础上，再提高一倍的使用寿命！
结合熔喷布模具的激光打孔孔径小、深径比大的特点，通过程序控制可以连续、准确地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级，材料类似于不锈钢之类，熔喷布模具用激光打孔可以实现在产品上做出小孔：1.00--3.00（mm）：次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001--0.01（mm）；超微孔0.001mm；打孔厚度可以达到10mm左右。熔喷布模具的激光打孔机现阶段可通过客户需求进行量身定制，做为生产口罩的重要一个环节，加工出优异的熔喷布模具就是激光打孔机的任务。超越激光还可提供一整套激光加工设计方案及相关配套设施，例行一体化服务体系。 熔喷模具是什么东西？
熔喷布模具怎么清洗比较好?
熔喷机模具**清洗机恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝帽子等工件清洗设备。
【熔喷机模具**清洗机】专业为您解决熔喷布模具清洗烦恼
工业型熔喷机模具**清洗机产品线丰富，机器做工精良，功能强大，各个容量均有(96-960L)，可适用于各类不同规格的熔喷布模具超声波清洗需求。目前固特超声提供熔喷机喷嘴**清洗机配套**清洗剂，配熔喷机喷嘴**清洗剂，迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命，配合使用效果更加。
熔喷布模具容易堵孔、结晶，一定要在抛光之后在上机使用。金山区熔喷模具厂家
熔喷模具是干什么用的？杨浦区熔喷模具生产厂家
口罩的需求直接带动了熔喷无纺布的生产，它是在口罩中关键过滤作用的一层材料，它蓬松、多孔、可以负载静电，具有出众的吸附和过滤能力，以至于熔喷无纺布的产量直接影响着口罩的产量。熔喷布模具是制造熔喷无纺布的道具，其中就需要用到激光打孔机。
熔喷布模具激光打孔机是激光加工应用领域的主要设备之一，因为是较早实用化的一批设备，与传统的机械打孔机相比，硬度大、熔点高这些劣势已经不能用传统加工方式了，而用激光打孔则不难实现。超越激光自主研发的激光打孔机，可采用功率150w/200w/300w，实现光、机、电一体化，使得激光打孔过程准确无误地重复成千上万次。结合熔喷布模具的激光打孔孔径小、深径比大的特点，通过程序控制可以连续、准确地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级，材料类似。
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