工作原理
模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。
使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后，进行抛光及清洗，就可以开始上机投入使用。进入熔喷布的生产，通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩最中心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。 宁海艾博模塑有限公司熔喷模具咨询服务。重庆熔喷模具工厂
需要加热时
使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处，然后按动加热键，设定加热温度，加热温度指示灯闪烁， 加热数码管显示当前水槽温度，加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。
功率调节
按超声区域的“∧”键，超声功率数码管显示为上一次设定值增加10%，按超声区域的“∨”键，超声波功率数码管显示为上一次设定减少10%。超声功率设定范围为40%-百分百，百分百即为此机的功率300W。
启动各功能键时
应按动功能键时间不少于3 秒，然后松开，各功能键按键间隔时间不能小于3秒。
吉林熔喷模具欢迎来电宁海艾博模塑有限公司熔喷模具常用材料有哪些？
你的熔喷布模具又堵住了?快用干冰清洗机清洗
熔喷布模头吧!
新冠时期，时间就是寿命，N95口罩的制造速度关乎着挽救寿命的
速率!而现在分享的重点那便是N95口罩的重点------”喷丝板模具清
洗"。
近期接到了许多熔喷布制造商的寻问，有关于喷丝板微孔屡次阻塞的问
题。像这种情形非常影向熔喷布的生产速度。他们是挽救世界、挽救寿命的
英雄，怎能让他们被像这种小事难住，大伙听听李厂长是如何阐述的。
熔喷布在N95口罩里面起着中心过滤效果的一层材质，它蓬松、多孔、
可以承受电流，拥有出色的吸附和过滤实力，导致熔喷布的产出最终影向着
N95口罩的产出。由此,像这种被称为"N95口罩 中心”的熔喷布究竟是如
何加工的啊?
熔喷布喷丝模具如果没有抛光就上机，很容易造成堵孔，结晶等问题，而且使用寿命也很低。就像下图中的模具，完全喷不出来：
因为目前做熔喷模具打孔工艺，基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式，而这三种方式，都有可能造成小孔内有毛刺，或者其他粗糙物，这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶。
使用磨粒流工艺抛光熔喷模具小孔，可以有效清理毛刺，并提升小孔内壁光洁度：
新模具抛光，需要经过超声波清洗，磨粒流抛光、再次清洗、以及检查确认等环节。抛光后的熔喷模具，不仅大幅降低堵孔与结晶问题，还能再原有使用寿命基础上，再提高一倍的使用寿命！
熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子。
熔喷布生产工艺流程
熔喷法非织造布连续性生产线设备各个组件作用：
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
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熔喷布模具设计加工需要注意的问题点
由于疫情的影响，口罩行业成为了今年最火的行业，也带动了上游熔喷布的发展。越来越多的企业进入熔喷布行业。所谓“隔行如隔山”，熔喷布模具的设计及加工工艺成为了最早摆在面前的一座大山。那么，熔喷布模头的设计及加工需要注意哪些问题点呢？
一、在设计模头的时候，流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺，直接关系了模具投产的成功与否，衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道；
二、风刀的均匀性，直接关系到熔喷布的均匀度；
三、模具板块之间的组装方式，决定了模具是否会存在漏胶的情况；
四、在加工的过程中，需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位；
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