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金山区熔喷模具欢迎来电

来源: 发布时间:2022年01月03日

熔喷布生产工艺流程














熔喷法非织造布连续性生产线设备各个组件作用:








(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。








(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。








(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。








(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。








(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。








(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。








(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。








(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径**小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布**突出的优点。





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熔喷布模具设计加工需要注意的问题点

由于**的影响,口罩行业成为了今年**火的行业,也带动了上游熔喷布的发展。越来越多的企业进入熔喷布行业。所谓“隔行如隔山”,熔喷布模具的设计及加工工艺成为了**早摆在面前的一座大山。那么,熔喷布模头的设计及加工需要注意哪些问题点呢?

一、在设计模头的时候,流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺,直接关系了模具投产的成功与否,衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道;

二、风刀的均匀性,直接关系到熔喷布的均匀度;

三、模具板块之间的组装方式,决定了模具是否会存在漏胶的情况;

四、在加工的过程中,需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位;

五、熔喷布PP材料与PET材料不一样,喷嘴的大小需要适中,不要过于追求小孔。孔径太小,容易堵模。


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熔喷机模具**清洗机使用方法及用水问题,你知道吗?


一、熔喷机模具**清洗机的使用方法



1、准备


在清洗槽内加入清洗液,要求达到预定水位(容积2/3)。打开电源,电源指示灯亮,数控区面板亮,此时仪器处于待机状态。

我:

2、不需要清洗计时


按动超声键,超声指示灯常亮, 开始超声清洗,超声功率数码管显示当前超声功率值。再次按动超声键,超声清洗结束。

3、需要清洗计时


按动计时键,计时指示灯闪烁, 开始超声清洗,清洗时间数码管显示设定时间值。按动超声键,超声指示灯常亮,开始超声清洗,超声功率数码管显示当前超声功率值。时间指示灯常亮,同时清洗时间值以1 分钟为单位递减。当清洗时间递减为0,蜂鸣器报警,表示清洗结束。




生产口罩的熔喷布模具怎么清洗?用熔喷机模具清洗机三步搞定在**仍旧在全球蔓延的现在,号称“口罩心脏”的熔喷布需求一直在不断扩大,熔喷无纺布是在口罩中起关键过滤作用的一层材料,它蓬松、多孔、可以负载静电,具有出众的吸附和过滤能力。

目前,市面上90%以上的熔喷布,都是由熔喷布模具“喷”出来的,典型的模具喷口直径为0.4毫米,也就是400微米,但是这并不是**终的熔喷布纤维的直径。熔喷布模具是一种密布喷口的模具,在工作时,这些模具温度维持在300摄氏度左右,在喷口周围有高速、炽热的气流“吹”着喷出的熔融态聚合物,作为口罩生产,熔喷布模具的清洁除菌问题不容忽视,可以毫不夸张的说:熔喷布模具的清洁问题直接影响到整个产业线的生产效率和口罩质量。


熔喷模具应该如何正确选择?

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熔喷布模头吧!

**时期,时间就是寿命,N95口罩的制造速度关乎着挽救寿命的

速率!而现在分享的重点那便是N95口罩的重点------”喷丝板模具清

洗"。

近期接到了许多熔喷布制造商的寻问,有关于喷丝板微孔屡次阻塞的问

题。像这种情形非常影向熔喷布的生产速度。他们是挽救世界、挽救寿命的

英雄,怎能让他们被像这种小事难住,大伙听听李厂长是如何阐述的。

熔喷布在N95口罩里面起着中心过滤效果的一层材质,它蓬松、多孔、

可以承受电流,拥有出色的吸附和过滤实力,导致熔喷布的产出**终影向着

N95口罩的产出。由此,像这种被称为"N95口罩 中心”的熔喷布究竟是如

何加工的啊?


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