小型微射流均质机技术参数

经过微射流高压均质处理的白藜芦醇微载体具有如下优点：粒径约100nm，加上微载体化的一些变形特性，显著提高了白藜芦醇的渗透效率；外观透明至半透明，可在面膜、精华、化妆水等透明度和粘稠度较低的产品使用；无定形态的包裹方式，可解决白藜芦醇的重结晶等问题，提高了产品为稳定性；为了进一步提高稳定性和皮肤滞留率，可以用固态脂质、醇类、表面活性剂等替换脂质体中的部分油脂，而这些操作都可以通过高压微射流实现。综上所述，通过高压微射流将白藜芦醇等高熔点的不稳定活性物进行包裹，驯服了原本“非善茬”的“魔娃白藜芦醇”，使其能够更好的发挥其抗氧化天赋，实现在化妆品配方中的配伍，真正实现其有效性。利用迈克孚微射流均质机具备纳米级分散能力，在精细化工领域具有广阔的应用前景。小型微射流均质机技术参数

碳载铂催化剂，Pt/C。属于贵金属催化剂，外观是黑色粉末，分子量为195.08，分子式为Pt/C。是将铂负载到活性炭上的一种载体催化剂，属于贵金属催化剂中**常用的一种。高担载量碳载铂催化剂是目前质子交换膜燃料电池的关键材料之一,铂担载量一般高达20%以上［１］。质子交换膜燃料电池作为燃料电池类型中应用**为***和普遍的一种，它除了具备同其它燃料电池类型兼有的利用率高和环保性好等优点外，还具备工作温度低、功率密度高、响应速度快、能量转换效率高、稳定性好及无电解质腐蚀等优点，在便携式电源、车载动力源、分布式发电站及航空等领域具有非常广阔的应用前景。绍兴什么是微射流均质机采购迈克孚微射流均质机包裹化妆品活性物白藜芦醇，使其生物利用度**增加。

迈克孚微射流™高压均质机是一种利用高压微射流技术实现纳米材料分散的精密装备。迈克孚供应的微射流高压均质机利用成熟稳定的液压增压技术，在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压，凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流，超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力，从而实现纳米材料的分散。高压微射流均质机在LTCC制备工艺中控制粒径，能够在流延后提高生瓷带的致密性和厚度的均匀性，同时能能够降低烧结温度以及提高烧结的一致性（图1），在LTCC低温共烧陶瓷制备领域具有广阔的前景。

991年，日本NEC公司的电子显微镜**S.Iijima在观察石墨电弧设备中产生的富勒烯时，在阴极表面沉积物中意外地发现了具有管状结构的纳米碳[1]，即现在**受推崇的碳纳米管（CNTs）。从结构上看碳纳米管是由一层或者多层石墨层片按照一定螺旋角卷曲而成的、直径为纳米量级的圆柱壳体。碳纳米管由于典型的一维管状结构，性能稳定，轴向上的性能极为优异的力学性质和导电性。正是由于这种高导电性，高结构稳定性等优势，使其在锂离子电极材料的应用不仅可以直接作为负极材料发挥结构稳定等优势，也可以作为导电添加剂提高正极材料的性能，**提高了电极材料及锂离子电池的性能[2]。迈克孚微射流均质机可以进行石墨烯的液相剥离。

然而，纳米油墨制备过程中存在重要的工艺问题，就是纳米材料的分散问题。尤其是水性纳米油墨，由于碳粉或其他颜料分子的疏水作用，纳米级材料在水系溶剂很快团聚成微米颗粒，极大的影响了油墨的质量。迈克孚微射流™高压均质机是一种利用高压微射流技术实现纳米材料分散的精密装备。迈克孚供应的微射流高压均质机利用成熟稳定的液压增压技术，在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压，凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流，超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力，从而实现纳米材料的分散。微射流技术以恒定的压力和独特设计的交互容腔可以确保物料的每一毫升体积都得到同样的均质，所以重现性非常好。微射流技术有成熟的生产设备，且从小试到生产都是用相同的微通道，只是将通道数并列增加，因此用户在后续产能放大时较为容易，节省研发时间及费用。近日，有客户在迈克孚利用微射流均质机进行了油墨从微米级到纳米级的分散测试，取得了满意的效果，处理完成后，粒径分布D50保持在100nm以下。迈克孚微射流均质机具有成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定的生产要求。北京美国微射流均质机特点

迈克孚微射流均质分散后，颗粒粒径减小后，表面积变大反应速率越高 可减少或避免使用有机溶剂。小型微射流均质机技术参数

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