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高流动PC/ABS商家

来源: 发布时间:2022年05月30日

PC/ABS改性料60年代中期,美国BorgWarr~Chemicals公司首先开发出较早个PC/ABS合金,之后,世界许多大公司也竞相开发了PC/ABS的新品种,如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻纤增强等。1994年,世界PC/ABS合金的产量大约为7万t,但到了2000年,只在美国PC/ABS合金的消费量就达到将近8万t,由此可见PC/ABS合金的发展是十分迅速的,由于PC/ABS合金具有PC、ABS二者的优良性能,并改善了各自的不足,而且在性能价格比上有优势,因此被广泛应用于很多领域,广泛应用于注射成型制作机械零件、电器部件、盔帽以及挤出成型后再二次真空成型生产汽车车身等要求同时具有优良冲击性和刚性的制品。由于PC与PB的相容性差,因此ABS中橡胶含量会极大地影响PC/ABS合金的性能。高流动PC/ABS商家

影响PC/ABS合金性能的因素:原料的影响不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知,高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但**损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,选用适当橡胶含量的ABS,不但可以使共混物的冲击强度获得提高,而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时,合金的弯曲强度会出现协同增强。另外,高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。超高冲击PC/ABS供应商家两者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

聚碳酸酯Pc和ABs树脂合金是60年代中期发展起来的一种新型塑料合金材料,它可以兼具两种聚合物的优良性能,改进单一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能优异的新材料。将PC和ABS共混制成的PC/ABS合金在性能上可以取长补短,合金材料较之Pc提高了流动性,改善了加工性能,减少了制品对应力的敏感性并降低了成本,可取代PC用于某些领域,又比ABs提高了耐热性和耐冲击性。因PC/ABS合金具有优异的综合性能,近年来发展速度很快。目前世界上Pc/ABs合金的产量约7万t/a,每年以约10%的速度增长。预计到2002年,世界PC产能约187万t/a,若平均开工率为85%,则年产量可达159万t/a。Pc产量的15%左右用于Pc合金化,即每年约有24万t...

为了克服ABS的以上缺点,一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的质量比是70/30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能,可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡)电器产品:电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道家用电器:洗衣机,吹风机,微波炉内外部件但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法流动痕问题流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,外观不一样。解决方法:可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。解决方法:适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注塑压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;凹痕是由于物料温度不当,以及制品设计不妥引起,物料温度过低时,不仅会产生缩孔,还会出现凹痕问题,物料温度过高,模具温度过高,会使熔料在冷却时过分收缩,从而产生凹痕。PC/ABS合金中各组分含量对合金的冲击强度、拉伸性能、相容性、脆韧转变温度、耐化学性等性能影响很大。上海科思创PC/ABS供应商

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材料注塑模工艺1、干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时;2、料筒温度:喂料区:50~70℃(70℃)、熔料温度:230~300℃、料筒恒温:200℃、模具温度:70~90℃;3、注射压力:80~150MPa(800~1500bar);4、保压压力:注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁,为了使制品的内应力很小化,保压压力应该尽可能设置低;5、背压:只要5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热;6、注射速度:中等注射速度,将摩擦热降至很小;多级注射;对有些制品建议采用从慢到快7、螺杆转速:比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s;计量行程(1.0~3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2~5mm取决于计量行程。高流动PC/ABS商家

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