为了克服ABS的以上缺点，一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能，可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件
商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器
电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）
电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道
家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。无卤阻燃级PC/ABS供应商
聚碳酸酯PC和ABS树脂合金是60年代中期发展起来的一种新型塑料合金材料,它可以兼具两种聚合物的优良性能,改进单一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能优异的新材料。
PC/ABS合金中各组分含量对合金的冲击强度、拉伸性能、相容性、脆韧转变温度、耐化学性等性能影响很大。所以想要获得综合性能优异的PC/ABS合金，需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量。采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化。显示的差异,提示有必要对两种ABS作全部的剖析和表征。
无卤阻燃级PC/ABS供应商室温下冲击强度没有协同效应的共混物,在较低的测试温度(如一10℃)下也会出现协同效应。
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法：
翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;
解决方法：
加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；
制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强。
阻燃PC/ABS合金材料的方法主要分为2种，一种是加入添加型阻燃剂，通过将阻燃剂与PC和ABS原料熔融共混制备出阻燃PC/ABS合金；另一种是加入反应型阻燃剂，通过在制备PC或ABS时加入阻燃剂，二者之间发生化学反应**终制备得到阻燃共聚物。
目前，常使用的阻燃剂主要为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和硅系阻燃剂等。卤系阻燃剂虽因阻燃效率高而在PC/ABS合金材料中有较多应用，但由于其在燃烧过程中存在会产生有害气体和较多*以及会对环境造成影响等突出的缺点，因而人们逐渐关注无卤阻燃剂的应用，其中磷系阻燃剂因其无卤、低毒低*等优点而受到人们的重视。
PC和ABS相容性与ABS中的AN含量有关，当ABS中的AN含量为25%时与PC的相容性比较好。
合金缺点：
拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。
合金性能：
PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸长率/% 92 88 120 72 70 150热变形温度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃冲击强度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小时后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -冲击强度KJ/m3CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6强度/Mpa
工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。
该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能.无卤阻燃级PC/ABS供应商
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
ABS塑料特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、机械性能的优越平衡
6、低温时也具备高冲击强度
7、色彩范围广大
8、良好的电镀性 无卤阻燃级PC/ABS供应商