PC/ABS改性料
PC与ABS树脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互补，即合金可具有PC和ABS二者的优良性能。一方面共混合金的耐热性、冲击强度及拉伸强度优于ABS；另一方面其熔体粘度比PC低，加工性能比Pc好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性也**降低。
将ABS与PC共混可以得到一种兼具二者的优点,又克服了各自缺点的塑料合金具有良好的机械性能、刚性和加工流动性、较高耐热性和尺寸稳定性,并且高低温冲击性能都非常优异的合金材料[1～9]。所以用PC来提高ABS的耐热性是一个比较理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同质量比混合均匀的树脂... 室温下冲击强度没有协同效应的共混物,在较低的测试温度(如一10℃)下也会出现协同效应。真空级PC/ABS颗粒
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法
流动痕问题流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，外观不一样。
解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。
缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；
凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。
沙伯基础PC/ABS特点注射速度要尽可能地高。
斑纹问题通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法：
成型工艺方面：采取提高物料温度、喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；
模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
麻点问题解决方法：
分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料；
烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。
制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体压制;而在高的剪切应力或速率***体中的扰动难以压制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。
材料常用牌号
PC/ABS生产的国家与常用牌号有：
基础创新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)
德国拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等）
中国台湾奇美(PC540、PC345、PC365等）
日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等）
中国台湾台化（AC2300、AC3100）
材料应用领域：
1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件；
2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器；
3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）；
4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 ；
5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。
在共混方式上,二阶共混的混炼效果好。
由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广大使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性与 ABS 中的 AN含 量 有 关,研究发 现 当ABS中 的AN含 量 为25%时与PC的相容性比较好。沙伯基础PC/ABS特点
但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。真空级PC/ABS颗粒
PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是很重要的。
PC/ABS共混比例不同获得不同特性的PC/ABS>50%时，ABS就构成连续相，PC则成为分散相。
PC与ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如：模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态，而注塑时，在高剪切速率下，分散状态发生变化达到了过度的均匀分散，所以两种试样的冲击强度有较大差别，且压缩成型试样的冲击强度较重。 真空级PC/ABS颗粒