绍兴全自动焊锡机

自动焊锡机设备技术要求结构和安装调试：

平台结构，单独控制和双控制，2个烙铁头焊接：

有效行程600X350X100MM方式：

左右治具单独控制焊锡外形尺寸：约1000X1000X800mm

设备净量：约100kg

控制方式：PLC或PC控制运动方式：

精密电机精密丝杆定位精度：士0.02mm

辅助机构：快速送锡机构

存储容量：20组每组50点

工作气压：5.5士0.5kgf/cm2

工作电源：AC220V50HZ2500W

C/T：约2秒/焊点.

安装调试1、机台整体由卖方设计、安装及调试，并可以协助集成其它解决方案;2、机台装配完成后，需整机系统调试运行，由买方提供相应的试验品予以配合;3、调试过程中，由买方指派相关人员到卖方进一步验证，并做出修正;4、设备由卖方送货上门和安装、调试，买方配合 焊锡机怎样选择才合适-宁波悦客自动化科技有限公司。绍兴全自动焊锡机

自动焊锡方式的选择，对于自动焊锡来说，和手工焊接方式很类似，只有两种方式供我们选择，即点焊和拉焊（拖焊）。对于我们工艺人员来说，首先我们就是要确定是采用点焊还是拉焊或是点焊和拉焊的混合模式。对于那些焊点分布不规律的焊点来说，选择点焊会是一个比较好的焊接方式，对于那些排列整齐有序的焊点来说，用拉焊会更好。如果在同一个产品上，既有不规则排列的焊点也有规则排列的焊点，而且又是用同一台机器来焊接的话，就只能是用点焊和拉焊相结合的方式来焊接了。江苏焊锡机半自动焊锡的使用说明书。

一台自动焊锡机可以换装多种夹具，那样就可以焊接多种产品的，一个人可以操作一台机器。其特点就是焊接品质比较好，产量高，大概能做到3秒钟左右焊接一个产品。机器操作人员接触机器的时间长，从身体健康和设备保养角度考虑，排除废气和定期清洁也是必要的。每台焊锡机上方要按装一条排风管。清洁前，应提前关闭发热平台与自动焊锡机烙铁头的温度，关闭总电源之后，再做环境与机器的清洁工作。工作台面为不锈钢，可以使用稀释剂清洁残留胶水，除工作平台以外的烤漆部分不允许使用溶剂类药水清洁，会造成油漆溶解，请使用非溶剂类清洁品擦拭。自动焊锡机锡量过多的原因有哪些：1、基板与焊锡的接触角度不当，改变角度(10~70)，可使溶锡脱离线路滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。2、焊锡温度过低或焊锡时间太短，使溶锡丰线路表面上未及完全滴下便已冷凝。3、预热温度不够，使助焊剂未完全发挥清洁线路表面的作用。4、调高助焊剂的比重，亦将有助于避免大焊点的发生;然而，亦须留意比重太高，焊锡过后基板上助焊剂残余物愈多。

焊锡机怎么解决焊锡过程产品虚焊的问题：自动焊锡机保持焊接头部清洁，一般自动焊锡机在高温工作中，容易产生飞尘，或者为通电的自动焊锡机烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，自动焊锡机为了能提高烙铁头的寿命，很多焊锡机上面设置了自动吹气装置。自动焊锡机工作时间不宜过长，焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接，一般以2～3s为宜。焊接时间过长，焊料中的助焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。助焊剂的作用就是使锡丝在接触高温状态中的烙铁头后快速地使焊盘铺满锡，锡丝中的助焊剂含量越高，融化后的锡铺满焊盘的速度越快。自动焊锡机的同行之中，对锡丝助焊剂含量要求都在3%左右。 自动焊锡机出现虚焊的解决方法，总的来说就是烙铁头接触焊盘，尽量压到，方便导热。 焊接的温度要适当，不能过高、也不能过低（控制温度很重要）焊点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊点。焊点在未完全凝固前，即使有很小的震动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，预留焊点凝固的时间。自动化焊锡机已被普遍用户认可使用。

送锡系统，目前流行的送锡系统都是采用步进马达来控制的，送锡方式大致可分为三种形式，一种是常用的普通精密送锡系统；第二种是配有锡丝预热装置的精密送锡系统，即在送锡过程中给锡丝加热到一定温度再送到烙铁头前端焊接产品、从而达到降低锡珠飞溅的目的；第三种是破锡型精密送锡系统，即在送锡的同时、破锡刀片把锡丝打出一个个小孔，这样就会使里面的助焊剂能在锡丝融化之前渗出一部分，从而达到降低锡珠飞溅的目的。技术支持，自动焊锡的技术门槛相对还是较高的，目前市场上各家厂商的专业程度及自动焊锡应用技术的掌握水平也是有一定差距的，这也是直接影响到产品焊接好坏与设备稳定性的关键，因此客户在选择供应商时一定要选择对自动焊锡应用技术掌握水平较高的专业厂商合作。半自动焊锡机和脚踏焊锡机的区别。宁波脚踏焊锡机商家

半自动焊锡机烙铁头的选择-宁波预科自动化科技有限公司。绍兴全自动焊锡机

自动焊锡机焊接缺陷分析及处理方法：1.焊缝结尾处冷却后形成一弧坑，编程时在工作步中添加埋弧坑功能，可以将其填满。2.出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。3.出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。4.出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调整焊枪的姿态以及焊枪与工件的相对位置。5.飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对位置。绍兴全自动焊锡机

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