计量泵安装注意事项：出口高于进口，避免虹吸现象；泵头与注射阀要求竖直安装；所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带；电源电压稳定，并且接地；安装环境整洁宽敞，通风良好；一般人不知道计量泵故障的处理计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的比较低端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被启动，增加脉冲宽度至300msec。启动智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就启动了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。计量泵安全阀设计用来防止计量泵过压运行。广州计量泵批发厂家
当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。当采用自吸方式计量过氧化氢时，系统内产生气穴。如何解决这个问题？计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。计量泵安装、运行之后不计量药液？是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。计量泵底阀可能阻塞，计量的药液不能通过。计量泵的冲程长度设定不合适。计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。达州自动计量泵生产厂商计量泵电磁驱动技术打破了传统设计上用电动机作原动机。
计量泵是往复泵大家庭中的一员，是按用途将其命名为计量泵。其主要有以下特点：计量比较准确，泵本身带有流量调节装置，可以在零流量和额定点之间实现无级调速。计量泵根据液力端的结构形式可以分为：柱塞式计量泵和隔膜式计量泵。计量泵主要是单缸单作用往复泵，有时几个缸连在一起使用，形成多联计量泵,但与多缸往复泵有着明显的区别。应合理选用蓄能器由于计量泵是单缸单作用往复泵，因而其流量压力的脉动率比较大，为了消除脉动，增加流量压力的平稳性，减少管路振动及对工艺性能的影响程度，一般建议在往复泵排出口安装具有减少脉动的蓄能器。有时也为了增加吸入口的吸人性能在进口也安装蓄能器。蓄能器的容积从消减脉动方面来讲当然是越大越好，但越大越不经济，因此应控制在一定的范围内。计量泵蓄能器的容积选取一般遵循：每一冲程的计量能力(mL)乘以26，就可以得出减小90％脉动所需要的脉冲阻尼器的小容积(mL)。
在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000mm2/s，机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的比较大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。柱塞式计量泵具有计量精度高、调节范围宽和压力高等优点。
以下是我国计量泵主要细分市场的发展趋势。石化约占15％左右的市场份额，此市场中国际品牌占主导地位。用户在性能、町靠性、价格及服务等方面的综合指标要求较高。油气田约占10％左右的计量泵市场份额，其中国际品牌的泵和国产品牌的泵各占半壁江山。2005年我国原油产量达到×10t，一些新的油气田项目已存开工建设，此市场对计量泵的整体需求呈上升趋势。化工行业约占10％左右的计量泵市场份额，此市场目前产品牌占主导地位。用户对设备性能、可靠性及服务的综合要求在逐渐上升。国际品牌国内生产的设备在各方面的综合优势越来越得到用户的追求和青睐。计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽。广安自动计量泵
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电机已烧坏：确认电机接线方式Y/△是否正确；确认供电电源是否存在缺相；计量泵出口是否存在超压，导致设备超载；确认泵内部是否存在卡死。将计量泵进出口管路松开，将冲程调到0%，用手盘动电机风叶。逐渐增加冲程，再次盘动电机风叶检查；采用普通电机变频调速，运转频率过低，电机没有散热，导致烧坏。需设定低频限制.变频器出现过流报警：确认变频器功率是否与电机功率匹配。通常变频器功率放大一档；确认变频器启动时间设置是否过长。缩短启动时间设置；变频器内部过载保护设置是否与电机功率匹配；确认电机功率配置是否正确。变频电机无需功率放大，普通电机变频使用需放大功率至少一档；确认电机三相绕组的电阻是否一致。用万用表确认；检查变频器内部的负载类型应选择泵类负载.。