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济南次氯酸钠计量泵批发

来源: 发布时间:2021年12月05日

在涉及到计量泵泵头,通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。由于药品浓度和操作温度的不同,很难确定具体泵头材质。在计量氟化物时,我们推荐选用密封的PVC泵头。对于大多数加氯的应用,比较好选用EPDM密封的NP(有机玻璃)泵头。对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE密封的PTFE泵头或不锈钢泵头。浓盐酸的计量通常选用有机玻璃泵头。化学药品的制造商会给出相关的建议,或者查阅化学防腐图表来确定化学药品与接触材质的相容性。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。济南次氯酸钠计量泵批发

工作原理:计量泵的电机经联轴器带动蜗杆并通过涡轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓形连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出,从而计量泵在往复连续有压情况下定量排放液体。流量调节:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓形连杆间的间距,改变柱塞在泵腔内移动行程决定流量大小,调节首轮的刻度决定柱塞行程,精度率为95℅.昆明自动计量泵计量泵的具体型号规格确定后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质。

当液力端连同背板位置调好之后,4个螺栓以对角方式拧紧,直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。当采用自吸方式计量过氧化氢时,系统内产生气穴。如何解决这个问题?计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。计量泵安装、运行之后不计量药液?是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。计量泵底阀可能阻塞,计量的药液不能通过。计量泵的冲程长度设定不合适。计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

计量泵的日常清理维护可以提高设备的使用效率以及延长使用寿命。计量泵的日常保护措施有哪些?计量泵如果在冬天使用,环境温度低于10时,应更换冬季润滑油,在管道和阀门正合处检查是否有泄漏,阀门应每3个月清洗一次,以避免堵塞,根据实际情况选择清洗剂。泵出口无压力的条件下,泵的实际流量比额外的流量大的多,需要调节流量。如果计量泵出口没有压力,使用和回压阀;排出端流体在泵运行时由于惯性,始终发生瞬间,脉动冲击力的管道。计量泵的润滑油在运行250小时后需要更换,以后每2500小时或六个月更换一次。计量泵的一些配件需要定期检查更换,但是要根据实际情况更换,更换的时候要注意不能破坏其中的零部件。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

在隔膜计量泵中,为了使隔膜计量泵的隔膜能正常的工作,所以必须要求计量泵液压腔封闭空间内的液压油的容积保持不变;这样才能保证隔膜往复运动所形成的容积始终等于柱塞的行程容积,从而保持隔膜计量泵的流量保持不变。但在计量泵的实际使用过程中,由于柱塞密封的地方将难产生泄漏现象,泄露的同时可能会有气体进入液压腔里面。如果补油过多或者排出管路的压力意外升高时,都会出现改变液压腔内液体的容积现象,从而影响了计量泵流的量不稳定,从而降低了计量泵的计量精度。所以为了解决以上问题,每台计量泵均采用了所谓的三阀装置,实际是指液压腔配套的补偿阀、放气阀、安全阀等三种功能的装置或装置的组合体。根据其作用原理的不同,也称自动补偿三阀装置。成都顿力达流体科技有限公司主营产品有隔膜计量泵、电磁计量泵等。济南自动计量泵生产商

当计量泵在吸液端有压力时,泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。济南次氯酸钠计量泵批发

如何更换计量泵的隔膜?取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面;在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜;向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜;一旦隔膜被取下,检查计量泵的安全隔膜,确保其是完好的,没有任何损坏。安装新的隔膜,顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板,使漏液排出孔位于泵的比较低端;在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐;旋转到冲程长度80%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的比较低端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。


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