上海多工位打孔设备

多孔钻机的操作方法： 调整好孔距后，将工件放进工作台，按下启动按钮，机器自动完成工件 的夹紧到钻孔完成再自动打开工件等一系列操作，操作简单，调整方便.于传统工艺对比 传统工艺采用台钻，台钻弊端是造成质量孔位不 准，劳动强度过大。 钻后毛刺过大需要人工打磨去 除毛刺，这种方式工艺比较繁琐，比较浪费人工，整个工艺流 程会很繁琐，并且对质量难以控制。 缺点：人员管理困难用工成本高，产品质量完全 由工人操作技法控制，加工效率低.使用打孔机时候要查看电源的具体情况，观察电压是否稳定，查看漏电保护器。上海多工位打孔设备

具有良好的经济效益，在使用自动钻孔机进行单件或者批量生产过程中可以节 约更多的时间，直接节省了费用，同时还能节省工装设计、设计费用。在生产过程中由于机床精确度比较高，较少了废品的出现，提高生产效率，进一步降低了费用。自动化程度比较高，自动钻孔机的发展，不仅可以减轻工人的劳动强度，还可以减少人员，有利于现代化管理，可以更好地提高制造系数。自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。上海多工位打孔设备使用自动定位打孔机更能让您在市场中抢进先机！

自动钻孔机分为主动钻孔机和手动钻孔机。手动钻孔机包括手动输送机构，轴向进给结构，引导结构，空位调节机构，以及从主轴和主轴上端手动传送组织。形成连接扳手和钻有主轴下端的钻头、；轴向进给结构由手轮、蜗杆、蜗轮、螺母、螺杆组成；引导结构从上端穿过盒盖，螺母与下端和螺钉配合连接的保护盒构成一个空的调节结构，由两个平面轴承组成，两个平面轴承设置在螺母6的上端。通过调节螺母、连接到螺母上方的主轴。密封效果好，操作稳定，劳动强度低。可以在一台机器上使用。它可以用作管道中的管道输送管道，输送液体或气体而不会中断其运输操作。

多孔钻机采用气动动力头上下対置的结构形式，动力头数量可以根据客户 要求定制并整体安装机架上，孔距可以在行程范围内任意手动调整(两主轴头 间距 205mm)，整机采用 PLC 控制系统控制，可以任意调整各动力头的是否工 作，具有上下孔同心度高，调整孔距方便，操作简单等优点。主要用途及功能介绍： 多孔钻机主要针对钢架产品的钻孔工艺而开发，能完成方管上大小孔工 序。多孔钻机采用上下対置动力头的结构形式，同时对工件两面进行加工， 即不管方管尺寸有多大，钻头在上下两个面同时对工件加工，相比普通钻床 从一个面钻通到底节省时间，同时也减少了钻头的磨损。操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

多孔钻***的一个特点就是加工速度快，定位精度而具体的转数设定可依靠加工件的孔径及材料做设置。数控多孔钻床可依照客户需求加工，针对不同材质的工件、不同规格的孔径钻孔。一切设定好后，会把同一种规格的孔径加工完再返回加工下一个工件，减少误差。用多孔钻可根据生产需求定做，一切为用户着想。不必因为工件高低不同或者排列不规则影响加工。总之，选择数控多孔钻床无非就是要求精度、速度。还能解决企业因技术人才短缺的难题，在一切都满足的情况下，选择多孔钻厂家时也要注意售后问题。全部保修一年，终身维护。自动打孔机速度可提高2－3倍，为客户节省时间，节省人员！四川打孔设备

多工位钻孔一体机自动钻头无须人工一直在旁边操作。上海多工位打孔设备

多孔钻床是以通用部件为基础配以按工件特定形状和加工工艺设计的**部件和夹具组成的半自动或自动机床。因此组合机床拥有**、高效、自动化和易于保证加工精度等优点。与一般专用机床比较，多孔钻机有更多的优点:1.设计组合机床只需要选用通用零部件和设计制造少量**零部件，所以时间与制造周期短，经济效果好，2.组合机床的通用部件是经过长期实践考验的，因此结构稳定工作可靠使用和维修方便。3.通用部件可以成批制造，成本较低，4.当被加工的零件变换时，组合机床的通用率，通用部件和标准零件可以重复使用，不必重新设计和制造。5.组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。上海多工位打孔设备