德州不锈钢设备型号

    换热器的使用和维护1、列管式换热器的正确使用⑴投产前应检查压力表、温度计、安全阀、液位计等有关阀门是否齐全好用。⑵输进蒸汽之前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和积垢；打开放空阀，排除空气和不凝结气体。⑶换热器投产时，先打开冷态工作液体阀门和放空阀向其注液，当液面达到规定位置时，缓慢或分数次开启蒸汽或热态其他液体阀门，做到先预热后加热，防止骤冷骤热有损换热器使用寿命。⑷经常检查冷热两种工作介质的进出口温度压力变化，发现温度压力有变化，要立即查明原因，消除故障。⑸定时分析介质成分变化，以确定有无漏管，以便及时堵管或换管。⑹定时检查换热器有无渗漏、外壳有无变形及有无振动情况，若有应及时排除。⑺及时排放不凝结气体及冷凝液，根据换热效率下降情况应及时的刷洗掉结疤，以提高传热效率。 中山封头交通便利，地理位置优越。德州不锈钢设备型号

确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；凡在禁火区**易燃易爆介质设备或管道盲板时，应使用防爆工具，应有专人检查和监护；在室内**盲板时，必须打开窗户或用通风设备强制通风；**介质管道盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处**盲板时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站、医务人员、救护车在场。操作人员在**盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。德州储存设备生产厂家中山封头具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。

列管式换热器的维护保养

  ⑴保持主体设备外部清洁，保温层和油漆完好。

  ⑵保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵敏、准确。

  ⑶发现法兰口和阀门有渗透时，应抓紧消除。

  ⑷开停换热机时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开的太猛，否则容易造成外壳和列管伸缩不一，产生热力，使局部焊缝开裂或管子接口松弛。

  ⑸尽量减少换热器开停次数，停止使用时应将内部水和液体放净，防止冻裂和腐蚀。

  ⑹定期检查换热器的吧壁厚，应两年一次。

    改变传统设备维修管理方式随着设备自动化体系的逐步完善、技术水平的不断发展，传统意义上的设备维修管理方式已难以适应当今社会的发展需求，我们迫切需要一种更先进、更科学、更能为现代化工企业服务的设备维修管理方式。目前企业中采用的的维修理念是提倡以预防为主，由定期维修方式转为预防性维修方式。利用先进的科学手段，防患于未然，并采用新技术、新材料、新工艺、提高设备的可靠性。把维护与检修工作落到实处科学技术突飞猛进，新技术、新产品不断涌现，设备也在不断的推陈出新，这就迫使我们在打破传统模式的基础上，把设备的日常维护的具体要求落实到实处，需要经常维护保养设备，使维护工作高质量、高效率地展开。首先，加强化工设备的巡回检查。采用巡回检查是由化工设备与岗位的布局方式所确定的。其可分为三种检查方式，即现场管理人员的巡回检查、操作人员的巡回检查和片区维护检修人员的巡回检查。在巡回检查时，一般巡回人员要在现场通过“闻、听、摸、比、看”，检查设备是否有漏水、漏气、漏油、漏液等现象。其次，做到合理保养、有计划进行检修。设备的日常维护保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础。 公司生产工艺得到了长足的发展，优良的品质使我们的产品****各地。.

    化工设备（ChemicalEquipment），化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。化工设备通常可分为两大类：①化工动设备即化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工静设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。 中山封头热忱欢迎新老客户惠顾。德州压力设备安装

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人才是企业赖以生存和发展的保障，随着科技不断进步和生产的不断发展，现代设备的技术性能和自动化程度越来越高，这就要求企业设备管理与维修工作涉及诸多新的技术。首先，必须提高设备管理者与维修人员的综合素质。努力培养出既有一定理论水平，又具备实践能力的管理人员和维修人员，这样才能管理好、维护好现代化企业设备。设备维护良好，生产的产品数量才能增加、质量才能保障，才能完成预期的利润目标。其次，注意人才的选拔。通过各种渠道招贤纳士，从而壮大自己的设备维修团队；要筛选的技术人员作为管理人员，其应具备一定的学历，拥有完整的知识体系，通过培训、调研、自学，使之成为专业管理人员，使其具有现代科学管理知识，善于在复杂条件下处理问题的能力。邀请技术水平高的**、学者讲课，重点讲解当今前沿技术，有针对性地把各项培训工作列入设备管理工作计划中。通过系统的学，提高设备操作人员和维修人员的素质，使其具备合理使用，正确维护保养以及预防和排除设备常见故障的能力。

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