冷却的原料**先射出，发生压力下降，而造成流痕。4冷却窝小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕流痕：表五成型机原料温度低，流动性不够射出速度快或慢灌嘴孔径过小或灌嘴过长射出压力低保压不足保压时间短模具模具温度低模具冷却不适当GATE小或流道小冷料窝存储小原料原料的流动性不良流痕：表五成型机原料温度低，流动性不够射出速度快或慢灌嘴孔径过小或灌嘴过长射出压力低保压不足保压时间短模具模具温度低模具冷却不适当GATE小或流道小冷料窝存储小原料原料的流动性不良(四十一)翘曲（变形、弯曲、扭曲）由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，**终解决问题必须从模具设计和改良着手。分析如下：1．模具方面：（1）制件的厚度、质量要均匀。（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道。江苏常州武进注塑件加工工艺比较好，可以咨询汇源车辆配件有限公司。徐州注塑件加工价格优惠
厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。2.调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为.七、尼龙制品常见缺陷与处理*注-注塑压力不稳定一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90℃，射咀温度240-280℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。***OMABS这几种材料会产生这种问题波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。连云港注塑件加工哪家好常州注塑件加工工艺比较好，可以咨询汇源车辆配件有限公司。
等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳透明级：230℃-260℃，以245℃为佳玻纤增强级：230℃-270℃对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。5、注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。6、背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。7、滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间**多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。8、制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。9、成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS。
聚酰胺（尼龙）注塑工艺一、尼龙的分类及特性分类：1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：46、66、610、612、613、1010、13132、根据单体所含的碳原子数命名有：尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13特性1、尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用。二、尼龙的工艺特性尼龙的流变特性：尼龙大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体粘度较小，熔体流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。尼龙的吸水与干燥尼龙的吸水性较大，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥。部分尼龙注射水分允许含量：树脂名称尼龙6、66尼龙11尼龙610允许含水量%尼龙PA66的干燥真空干燥热风干燥温度℃95-10590-100时间h6-84左右结晶性:除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高。无锡注塑件加工质量哪家比较优惠，可以咨询汇源车辆配件有限公司。
注塑温度在保证材料不会裂解的情况下，较高的注塑温度可以得到更好的电镀性能。在较低的注塑温度下，PC/ABS材料的流动性差，注塑出的产品有较大的内应力，在粗化过程中应力释放，导致产品表面的刻蚀不均匀，进而导致电镀产品外观不良，以及电镀结合力差的状况产生。而较高的注塑温度，可以降低产品的注塑残留内应力，从而提高材料的电镀性能。相关研究表明，相较于注塑温度为230℃的产品，温度提高到260℃-270℃时，镀层结合力提高约50%，同时表面外观不良率也有所降低。然而，注塑温度也不能过高，如果超过了材料的裂解温度，将会导致注塑产品表面的外观不良，进而影响其电镀性能。注塑速度和压力较低的注塑压力和适当的注塑速度有利于提高PC/ABS的电镀性能。注塑压力过大，将导致产品内部分子的过分挤压，产生较高的产品内应力，进而导致产品粗化不均及电镀结合力较差；适当提高注塑速度，可以使浇口位置的剪切加大，导致流体温度的提高，进而会提高整个材料的流动性，有利于产品的充填，降低产品的内应力；但剪切太大会导致材料的裂解，产生气痕，起皮，毛边等问题。保压压力及保压切换点过高的保压压力和较晚的保压切换位置。注塑件加工品哪家开发水平比较高，可以咨询汇源车辆配件有限公司。山西注塑件加工报价
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射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了，并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及较小的内应力。我们建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该是常数。2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量，可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。徐州注塑件加工价格优惠
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