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皱纹静电粉末喷涂

来源: 发布时间:2022年03月04日

常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种,浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线;瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。2、静电喷涂目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收。3、固化目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤:将喷涂后的工件置于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定,特殊低温粉末固化温度为160℃左右,更加节省能源),使粉末熔融、流平、固化静电粉末,就选上海兰业涂料有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!皱纹静电粉末喷涂

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比,具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比 [2]  环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团,所以上粉率比环氧树脂高,烘烤过程中不易泛黄,光泽度高,流平性好,漆膜丰满,颜色浅等特性,因而具有很好的装饰性江苏上海静电粉末用途上海兰业涂料有限公司是一家专业提供静电粉末的公司,欢迎新老客户来电!

静电粉末涂装工艺金属工件表面处理。金属工件在加工、运输和存放过程中,会使金属表面带表油脂、脏物、锈蚀、氧化皮等,这些都会影响粉末涂层的附着力和装饰性。所以静电喷涂前必须进行脱脂、去锈、磷化、钝化等表面处理,这是影响粉末涂膜质量的关键工艺之一。工件表面蔽覆对于不需要涂膜的部位应进行蔽覆。其方法很多,可采用工夹具、牛皮纸、橡皮胶布、耐高温脱模剂如硅酯等进行蔽覆。 刮导电腻子对于金属表面有缺陷处,涂装表面要求高的产品须用导电腻子将缺陷处补平。选用的导电腻子应坚硬、耐潮湿、与粉末涂料有良好的结合力,经打磨 后表面光洁并具有良好导电性能。主要由环氧树脂、颜料、导电材料组成。使用时将导电腻子刮涂在缺陷处,放入烘箱内,在70℃下固化15分钟左右,然后继续 升温到120℃,固化30分钟,取出等冷却后砂平,清理表面灰尘及杂质异物,即可喷涂粉末涂料。

喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为后面两级清洗水。上海兰业涂料有限公司致力于提供静电粉末,欢迎您的来电!

刮导电腻子对于金属表面有缺陷处,涂装表面要求高的产品须用导电腻子将缺陷处补平。选用的导电腻子应坚硬、耐潮湿、与粉末涂料有良好的结合力,经打磨 后表面光洁并具有良好导电性能。主要由环氧树脂、颜料、导电材料组成。使用时将导电腻子刮涂在缺陷处,放入烘箱内,在70℃下固化15分钟左右,然后继续 升温到120℃,固化30分钟,取出等冷却后砂平,清理表面灰尘及杂质异物,即可喷涂粉末涂料。工件表面蔽覆对于不需要涂膜的部位应进行蔽覆。其方法很多,可采用工夹具、牛皮纸、橡皮胶布、耐高温脱模剂如硅酯等进行蔽覆。上海兰业涂料有限公司致力于提供静电粉末,有想法的可以来电咨询!广东平光静电粉末怎么样

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)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增粉末末涂装的喷着效率。(3)喷粉后立即检查,若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小只局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末加材料稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉。(4)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。美术型粉末喷涂施工要求:美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果好等特点,但对其施工工艺要求严格皱纹静电粉末喷涂

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