对于任何一种镀膜工艺来说，基本的要求就是镀膜要和基材牢固的结合在一起，除了一些需要剥离的沉积层，比如电铸层或者精炼材料，不想把基材带入产品工艺中。如果结合力好，不仅要考虑沉积过程本身，还要对沉积前后的过程进行统筹安排和设计。电镀的整个过程一般分为三个部分：电镀前的准备、电镀本身和电镀后的处理。镀前准备包括抛光和清洗，而镀后处理是必要的清洗和附加处理。然而，电镀前的准备通常被直接理解为清洁或改善表面光洁度，但只限于其自身的施工要求。这种过于狭隘的理解往往会使涂层达不到更高的质量水平。化学镀镍的后处理无非是加热去除氢，提高硬度，提高耐磨性或附着力，或进一步处理提高耐腐蚀性。福建锌酸盐滚镀锌电镀加工
根据金属的用途或设计目的，其后处理可分为三类，即改善或增强保护性、装饰性和功能性。(1)保护性后处理除镀铬外，所有其他保护涂层，如果用作表面涂层，需要进行适当的后处理，以保持或增强其保护性能。常用的后处理方法是钝化。对于保护要求较高的，可以从环保和成本方面考虑，采用表面涂装处理，如面漆涂装处理。(2)装饰后处理装饰后处理是非金属电镀中常见的处理工艺。如仿金、仿银、仿古铜、刷涂、着色或染色等艺术处理。这些处理中的大多数还要求表面涂上透明的面漆。有时需要使用彩色透明涂料，如仿金、红、绿、紫等颜色的涂料。(3)功能后处理。一些非金属电镀产品是为功能需求而设计的，电镀后需要进行一些功能处理。例如，用作磁屏蔽层的表面涂膜、用作可焊接镀层的表面焊料涂层等。除了电镀工艺本身，电镀前后的预处理对电镀效果也很重要。湖北五金电镀加工厂家哪家好对于重要零件，在安排工艺计划时，还应考虑经历的环境和加工或工作的历史。
合金催化合金催化是指在金属或合金的催化下，通过受控的化学还原将金属合金沉积在基体表面形成涂层的表面处理方法。尽管美国测试材料协会(ASTMB-347)建议使用自动催化电镀代替化学镀或化学镀，但通常称之为自动催化化学镀。如何提高化学镀镍的耐腐蚀性虽然化学镀镍层具有很强的耐腐蚀性，但在实际生产中，由于工艺等原因，有时不能完全达到预期的性能。因此，我们更关心的是如何提高或保证其耐腐蚀性。影响化学镀镍性能的因素有基体质量、前处理、镀液、工艺、后处理和各工序间的检验。
化学镀的定义是，化学镀镍与电镀相反。与电镀不同，镍离子可以在没有外部电源的情况下，通过自催化作用在金属表面还原沉积，因此也称为化学镀。化学镍在一个国家或地区表面处理领域的地位在一定程度上反映了这个国家或地区的工业水平，因为化学镍比电镀镍贵，但化学镍层与电镀镍层相比仍有不可比拟的优势：1.出色的电镀能力：无论工件的形状有多复杂，只要采取适当的技术措施，就可以在工件的不同位置获得几乎均匀的涂层。2.高耐腐蚀性：特别是当磷含量较高时，在许多腐蚀性介质中比镀镍耐腐蚀得多。3.高硬度：化学镀镍层的硬度一般为300-600HV(低磷化学镀镍可达800Hv以上)，而化学镀镍层的硬度只有160-200Hv。经过适当的热处理，化学镀镍层的硬度可以达到1000Hv以上。4.光亮的化学镍层堪比不锈钢；与镀镍的黄色外观相比，其他的在结合力和磁性方面有时是一个重要的优势。电镀涂层应具有规定的指标。如盐雾试验中的表面粗糙度、硬度、颜色、耐腐蚀性等。
根据使用环境选择电镀层的应用条件根据气候和环境的严重程度可分为三类：(1)腐蚀严重的工作环境——是空气中含有少量工业废气或盐，相对湿度周期性达到98%的地方，或者是双手经常出汗的工作条件。如工业城市、临海地区、湿热地区等。(2)中度腐蚀性工作环境——空气中不含工业废气或盐，相对湿度周期性超过70%，可达到环境的95%。如远离海洋、工业不发达、室内环境一般的地区。(3)轻度腐蚀的工作环境——干燥的室内外环境，空气中无工业废气和盐分。如干燥的热带地区、干燥的封闭场所或有空调的实验室。与电镀不同，镍离子可以在没有外部电源的情况下，通过自催化作用在金属表面还原沉积，因此也称为化学镀。山西专业电镀外发加工生产厂家
电镀加工生产是一项专业性强、综合性和复杂性高的系统工程。福建锌酸盐滚镀锌电镀加工
电镀前的预处理步骤如下：一步是使表面粗糙度达到一定要求，可以通过表面抛光、抛光等工艺方法来实现。二步，脱脂，可以通过溶剂溶解以及化学和电化学方法来实现。三，除锈，可以通过机械、酸洗、电化学等方法进行。四步，活化处理，一般在镀前用弱酸腐蚀一定时间进行。完整的电镀工艺包括电镀后处理。可以说所有电镀层在电镀后都要进行后处理。简单的后处理包括热水清洗和干燥，许多涂层还需要脱氢、抛光、钝化、着色、染色、密封和涂层等后处理。福建锌酸盐滚镀锌电镀加工
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