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山东12号系列空罐

来源: 发布时间:2022年06月07日

马口铁是复杂技术产品说马口铁是复杂技术产品,可以从它出厂时进行检测的技术指标之多来说明,首先:1.钢基成份的分析检验,计有:碳、铜、铬、钼、镍、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等至少8种元素的残留量分析,以及其他金属、非金属夹杂含量测定;2.金相检验:计有组织结构、渗炭体、纯度、晶粒大小和合金层的结构检验共5项;3.力学性能检验:计有硬度、杯突值、拉力、回弹、时效、弯折、粗糙度、厚度共8项;4.耐蚀性(内在质量)检测:计有锡层厚度、合金层厚度、氧化层、钝化层、油膜量的测定,ATC(合金锡电偶电流)、ISV(铁溶出值)、PLV(酸浸时滞值)、TCS(晶粒度),抗硫化、焊接性、附着性、卫生检验等13项;5.薄板板形检查:直角度、镰刀弯、边波、中浪、翘曲等5项检验。以上共计40项检验,产品出厂时,都要按不同的频度进行,由此可知,马口铁的品质的内涵,超过一般的想象。镀铬板耐腐蚀性较差,必须经涂料涂覆后才能使用。山东12号系列空罐

下面就马口铁罐头包装在制造过程中涉及的六大关键技术进行详细介绍。粉末补涂技术马口铁三片罐罐体在焊接后,还要对焊缝处进行补涂。我国过去一般采用液体补涂,工艺较为复杂,质量也不易保证。近年来日益普及的粉末喷涂工艺正越来越多地应用于三片饮料罐、食品罐、气雾罐的生产。由于粉末喷涂的涂层比液体涂料更厚,所以采用粉末涂装工艺可更加有效地防止焊缝部分的腐蚀。目前,全世界至少有800条制罐生产线采用了粉末涂装焊缝内侧的技术。安徽彩印马口铁空罐价格空罐的质量取决于制罐材料品质和制罐工艺水平的高低。

作为材料和制成空罐的中间加工, 或称印涂工艺加工, 我国也对它们制定了相应的内涂、外印标准, 这些标准的内容。内涂方面是: 1) 固化程度, 2) 厚度, 3) 附着力, 4) 耐蚀力和5) 耐加工性;外印则是: 1) 耐机械和蒸煮加工, 2) 附着力和耐划伤, 3) 色彩及套印的艺术要求。这些中间加工,对空罐质量也极其重要。历年在这方面的问题, 也不在少数。但这些问题的出现与否, 和制罐中问题的出现与否一样, 主要取决于我们加工人员的能力和态度。这表明我们尚能掌握主动。但材料方面的问题, 则常常超过了我们主观能动的范围, 必须长期不懈的努力, 才能摆脱被动。

数量上的高速增长, 固然体现了我们社会的进展, 但这种过快的增长, 常常伴随着对产品内在质量的认识不足,不少的生产技术人员对空罐质量的认识, 仍然停留在用同肉眼能观察, 用简单试验能鉴别的水平上。但一切空罐的质量是耐腐蚀, 即针对它所包装的食品或饮料, 它不仅不漏, 而且只有尽可能轻微的腐蚀存在着( 这种”存在”的腐蚀的后果, 在各国食品法规限度以内) , 要做到这一点绝非易事。每年, 罐头食品饮料及其空罐的质量问题, 只送我所要求从技术上检测裁决的, 都不少于几十个案例, 有些年份甚至上百个, 这应该引起全行业的注意。我们也只有从”耐腐蚀”的角度来深入理解制罐工艺每一步骤的得失, 印涂工艺每项指标的含义以及较较主要的制罐材料的品质之重要性, 才能说确实把握住了空罐的质量。马口铁成为食品罐头包装材料中的佼佼者已有悠久的历史,其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用。

马口铁(镀锡薄板)的良好制罐性能(主要是焊接性)和卫生罐用途的普遍适应性,特别是马口铁及其制罐技术的不断发展是卫生罐一直沿用至今的主要原因。制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁较大降低了镀锡量。另一方面,近三十年来的情况表明,尽管世界镀锡薄板的产量总体上不断增加,但镀锡量的平均百分率却在减少,预计低镀化仍是今后镀锡薄板的一个趋势。由于连续退火和调质压延等钢铁制造技术的发达,镀锡薄板的韧性得以提高,因而镀锡薄板的平均厚度也在变薄。如果与同一规格的空罐作比较,那么现在空罐的用锡量只为1945年的20%,用铁量也只有当时的65%,可见制罐所耗用的金属材料较大节省。为了适应镀锡薄板的变化,增加了各种内涂的使用;同时,空罐形状和结构也有了改进,采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。马口铁罐的焊接采用高频电阻焊接技术,既可以减轻污染,又可以提高焊接质量。上海15号系列空罐价格

覆膜铁是指在冷轧镀锡/铬薄钢板表面,通过高温熔融法或胶粘法贴合一层高分子薄膜而成的一种复合材料。山东12号系列空罐

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