与英国及其伙伴的态度相反, 日本的东洋制罐( T oyo Seikan) 与日本东洋钢板联手, 自90 年代前期, 即大力研究用复膜铁制成拉拔罐( 这种材料, 因复有不导电聚酯膜而无法焊接成三片罐,于是大量电阻焊机不能使用它) , 这种罐的耐蚀力是极优的( 因为厚厚的聚酯膜, 几乎完全阻隔了内容物对金属的腐蚀), 且从膜中迁移至食物中的有害高分子单体也大为减少。日本称这种罐为TU LC( Toy o% s Ult imate Lig htw eight Can) , 其产量已从1992 年投入市场发展到1998 年的60 多亿个/ 年, 即占日本全部金属罐400 亿个的约15% ,近期的动向是日本正兴冲冲地准备到英、美等发达国家去推广这种技术及产品。空罐形状和结构也有了改进，采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。淮安彩印马口铁空罐生产厂家
涂底油、白可丁（印白）由于马口铁罐产品一般是先印刷，后制罐，而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、翻边、卷封等工序，除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外，还要求有足够的附着力，以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层变形，开裂，甚至从马口铁上脱落的，由于油墨与马口铁之间的附着力不是很理想，因此需要在两者之间涂上一层的涂料（即底油）以改善附着力。底油一般有乙烯基类、改性乙烯基类、环氧一氨基类，对于底油性能有如下要求：1、透明性要好，干燥成膜后泛黄性小，不能遮盖金属质感。2、有良好的流平性、热固化性和柔韧性。3、对油墨有足够的亲和性，对各类铁皮有良好的附着力。淮安12号系列空罐生产镀铬板耐腐蚀性较差，必须经涂料涂覆后才能使用。
目前，包装用马口铁的发展总趋向为：降低材料的厚度，提高材料的机械性能。包装使用马口铁产品主要种类有三片罐用马口铁、喷雾罐和化妆品罐用马口铁、封闭盖和皇冠盖用马口铁、涂料及化工产品容器用马口铁、二片罐用马口铁、特种用途包装用马口铁等。1.饮料罐用马口铁。这种饮料罐用马口铁的特点是纯度较高，无杂质，更耐腐蚀；拉延宽度可达1200mm；造型十分周正，尺寸误差小；连续退火，韧性好。它在保证马口铁良好性能的基础上，可较大缩减其厚度，使马口铁具有优越的机械性能及可塑性。
数量上的高速增长, 固然体现了我们社会的进展, 但这种过快的增长, 常常伴随着对产品内在质量的认识不足,不少的生产技术人员对空罐质量的认识, 仍然停留在用同肉眼能观察, 用简单试验能鉴别的水平上。但一切空罐的质量是耐腐蚀, 即针对它所包装的食品或饮料, 它不仅不漏, 而且只有尽可能轻微的腐蚀存在着( 这种”存在”的腐蚀的后果, 在各国食品法规限度以内) , 要做到这一点绝非易事。每年, 罐头食品饮料及其空罐的质量问题, 只送我所要求从技术上检测裁决的, 都不少于几十个案例, 有些年份甚至上百个, 这应该引起全行业的注意。我们也只有从”耐腐蚀”的角度来深入理解制罐工艺每一步骤的得失, 印涂工艺每项指标的含义以及较较主要的制罐材料的品质之重要性, 才能说确实把握住了空罐的质量。易开盖是指预刻有一定深度刻痕线，并铆有拉环，开启时能沿着刻痕线安全撕开的盖。
制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁较大降低了镀锡量。另一方面，近三十年来的情况表明，尽管世界镀锡薄板的产量总体上不断增加，但镀锡量的平均百分率却在减少，预计低镀化仍是今后镀锡薄板的一个趋势。由于连续退火和调质压延等钢铁制造技术的发达，镀锡薄板的韧性得以提高，因而镀锡薄板的平均厚度也在变薄。如果与同一规格的空罐作比较，那么现在空罐的用锡量只为1945年的20%，用铁量也只有当时的65%，可见制罐所耗用的金属材料较大节省。为了适应镀锡薄板的变化，增加了各种内涂的使用；同时，空罐形状和结构也有了改进，采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。马口铁作为高技术或复杂技术的产物, 其产品标准应该和其他产品标准一样。苏州667号圆形空罐生产
要生产出好的食品罐头，要有优良的内容物原材料；优良的食品罐头生产工艺；优良的包装材料马口铁。淮安彩印马口铁空罐生产厂家
UV印铁技术与传统的印铁相比有以下优点。降低成本经过UV灯的烘照，UV油墨可以快干，不再需要传统印铁机的烘房部分，为企业省下了建造烘房的费用，节约了厂房空间。生产高效使用UV油墨可以加快印刷速度，现在普通印刷机一般车速约为4000张/小时，而UV印刷速度可达6000～7000张/小时。另外，普通金属油墨还需要烘干，对于六色印刷，如果使用双色印刷机要经过3次烘房，单色印刷机要经过6次烘房。UV印刷技术消除了烘干时间，使生产效率大为提高。淮安彩印马口铁空罐生产厂家
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