TPU在汽车应用上的一个优势。TPU是一种可回收性材料。目前我国每年有4000多万辆废旧车辆，每年将有1000万辆旧车需进行改造和作废。欧美先进国家对汽车工业用塑料件明确提出了可回收率指标和可利用率，要求汽车塑料可回收率达到95%以上、可利用率达到90%以上。我国发改委、科技部、环保局联合制定了汽车部件回收利用技术政策“，2017年我国汽车可回收率要求达到95%以上、可利用率达到85%”。TPU是一种可回收的热塑性弹性体，但是目前TPU在我国汽车工业上的年消费量只有3万吨左右，TPU塑料合金等复合材料无疑给新型TPU弹性体材料在汽车上的应用提供了新的巨大市场机遇。在发达国家，TPU约有16%的用户来自汽车业。TPU的耐磨性、耐弯曲疲劳性、高弹性突出，可用于各种汽车零部件，如用于换档拉杆手柄、各种联轴节的轴套和垫圈、各种线束的接插件、螺旋伸缩电线、电缆护套、齿形带、转向拉杆的护套和垫片、悬挂联合铰链、液压气动、悬挂隔膜、减震隔膜、减震器、弹簧限位快等，还可与其他塑料或橡胶复合使用，用于汽车保险杠、安全气囊、防尘罩等部件。我们重点列举下安全气囊使用TPU的应用图例。 TPU 德国拜耳（科思创） 192X 耐磨， 板材级TPU 德国拜耳（科思创）。上海透明TPU1190A
在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂。E-TPUE-TPU被叫做爆米花，属于热塑性聚氨酯弹性体（TPU）加工后的产品，一方面跟它的结构像爆米花有关，另一方面跟发泡工艺有关。而目前鞋用E-TPU发泡工艺基本仍以间歇式釜式发泡。关于间歇式釜压发泡，它又分两种方法：一是分步升温法，二是快速泄压法。其中快速泄压法跟一种老式爆米花机做爆米花的工艺相似。1间歇式挤出发泡间歇式釜式发泡的工艺流程可概括为：将TPU颗粒、发泡剂以及各种助剂放入密闭发泡釜内，在一定温度和压力下进行饱和浸渍，然后通过升温或减压的方式制备TPU发泡珠粒。其中发泡剂一般都是超临界二氧化碳流体，因此又有人叫它超临界发泡。制得E-TPU发泡珠粒后的成型工艺有两种：水蒸气成型和PU胶粘。而由于环保、减重等因素影响，目前后续的鞋材成型工艺基本都是水蒸气成型。该工艺做出来的E-TPU发泡倍率在10倍以上，各项性能较好，且设备、工艺相对简单，但存在成本高、设备须经特殊的防爆处理等问题。2连续式挤出发泡该发泡工艺流程可概括为：TPU颗粒和助剂熔融混合均匀，往聚合物熔体注入超临界流体，降温、挤出、水下环切，制得E-TPU发泡珠粒，水蒸气成型,得到E-TPU鞋中底成品。来源：聚氨酯化学、网络等。 河北TPU9380ALLDPE (原GE) FD 21HS 薄膜级，聚乙烯，高透明，通用级。
缺点：tpu材料时间长了会发生黄变，虽然市面上有抗UV黄变的原材料，但这种材料只是减轻成品的黄变，并不能根本的改变黄变。五、使用注意事项1、tpu材料烘干：因为TPU易吸湿及易水解特性，未充沛烘干的TPU质料易导致加工困难，加工前必须进行充分干燥。若用色粉或色母染色，必须与TPU本性粒子充沛混合后，一同进行干燥。一般选用循环空气干燥器或除湿干燥器烘干TPU，根据硬度的不同，烘干温度为80-110℃，时间为3小时左右。2、挤出加工：L/D比在20-30之间，紧缩比在2-4之间的单螺桿三段式挤出机适合于TPU加工，螺杆及料管的空隙约为，螺杆转速设定于25-60rpm范围。3、注塑加工：因为TPU在融熔时具有高粘度，在料管里简单发生高剪切力而损坏TPU自身的物性，所以一般选择螺杆长径L/D比16-20左右、紧缩比为。4、tpu原料上**粉:色母粒:1-4%。
BDO约占25%2、分子质量分布及影响聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程，相对分子质量分布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布，相对分子质量分布较宽。软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。这是因为聚酯型软段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。3、力学性能比较：聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。软段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。因为，聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这种聚氨酯内部不硬段间能够形成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹**联点的作用。在室温下某些聚酯可形成软段结晶，影响聚氨酯的性能。 TPU 德国拜耳（科思创） 5377 耐磨，医用级，医疗 护理用品TPU 德国拜耳（科思创）。
TPUBTE-70A材料的抗拉强度是多少？做设计或仿真时，为对产品的性能进行评估，对材料各项参数的充分了解必不可少。TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时具有高防水性透湿性、防风、防寒、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，是一种成熟的环保材料。目前，TPU材料已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，成为发展**快的热塑性材料之一。TPU材料应用：1.智能穿戴：如手环tpu表带及tpu手机保护套。2.服装制鞋：如tpu鞋材的气垫及鞋面等。3.工业工程：如tpu传输带及粘结剂等。4.汽车领域：如用于换档拉杆手柄、各种联轴节的轴套和垫圈、各种线束的接插件、螺旋伸缩电线、电缆护套、齿形带、转向拉杆的护套和垫片、悬挂联合铰链、液压气动、悬挂隔膜、减震隔膜、减震器等，还可与其他塑料或橡胶复合使用，用于汽车保险杠、安全气囊、防尘罩等部件。5.运动领域：如运动溜冰鞋及旱冰鞋等。6.家居生活：如涂层布tpu。7.电子电器：如tpu包胶。特别值得一提的是。 TPU 德国拜耳（科思创） 285 耐磨，韧性良好，高抗冲，通用级。福建德国科思创TPU192X
TPU 德国巴斯夫 685A 有弹性; 耐磨损性良好，透明TPU 德国巴斯夫。上海透明TPU1190A
抗疫期间，医用防护产品、消毒除菌用品需求量大幅增长，医用口罩更是成为了这段时间里的抢手货，有网友不禁发出感叹：“平生一次摇号，竟然是摇口罩。”客户用思嘉材料生产的隔离舱在抗疫**，医疗隔离舱也是不可或缺的防护设备之一，主要用于烈性呼吸道传染病员的隔离运送，起到防止病原体扩散、降低医护人员的作用。思嘉PVC材料、TPU材料此次也被应用于医疗隔离舱舱体的加工制造。舱体是隔离舱的主要组成部分，在使用时需要维持密闭的腔体内负压环境，因此，对舱体使用材料的性能提出较高的要求。客户用思嘉材料生产的隔离舱思嘉生产的隔离舱PVC夹网布材料具有柔韧、弹性、抵抗机械损坏、耐磨、抗UV、耐候等特性，保障材料在使用过程中性能稳定，特别是材料极高的气密性，使舱体内部空间更加密闭，实现更理想的隔离效果。NEWMATERIAL思嘉新材思嘉TPU环保膜材思嘉TPU环保膜材更是安全无毒、环境友好型的材料，符合欧盟REACh、RoHS、多环芳烃(PAHs)等环保指令；TPU环保膜材的高透明度、耐水解、耐溶剂、高弹性、阻燃、爽滑（防粘）、易裁剪等附加特性，更增加了其实际应用价值。 上海透明TPU1190A
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