安徽本地MBR膜水处理

续前：中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

3.水反洗

当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，此时需要进行反洗或化学强化反洗。

反洗过程具体为：先关闭产水泵，再关闭产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。

4.化学强化反洗（CEB）

化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧，对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止曝气，CEB结束后恢复正常制水。

系统完整性及膜丝修补

在使用过程中发现膜系统出水水质变差时，先检查仪表故障等原因，经排除后再对膜系统进行完整性检测，方法如下：

1）检查管路接口密闭性

停止运行所检系列膜单元，向待检膜单元产水管通入20-30KPa压缩空气，检测管路连接处是否有漏点并修复。

2）膜单元完整性检测

将膜单元从膜池中吊出并放入清水池中，将膜单元产水管与准备好的**检测管路连接，调节进气压力在20-30KPa，打开进气手阀，寻找漏点膜组件并标记。

3）膜组件修补

将完整性受损的膜组件从膜架上拆除后浸泡在清水中，组件产水管一端密封，另一端通入20-30KPa的压缩空气，观察组件膜丝表面是否有连续大气泡冒出（烟雾状小气泡为正常状态），如有标记后补漏

中色德源MBR系列超滤膜组件是以内衬增强型中空纤维膜丝为基础而开发的**MBR膜组器，它具有如下特点：

1）不断丝不脱皮

中空纤维膜丝采用PET编织管作为内衬，与表面PVDF功能层牢固复合，单丝拉伸强度＞200N，抗剥离强度≥1MPa，彻底解决了中空纤维膜丝的延展性变、断丝及功能层易破损剥落问题，保证了产水水质的长期稳定；

2）大通量长寿命

贯通性大疏孔的透水通道及单皮层膜结构，大幅减少了污染物在膜丝内的截留，提高了长久性抗污染能力，膜通量衰减更小，膜产品在正常条件下的使用寿命可达5年以上；

3）高过滤精度

MBR系列内衬超滤膜丝过滤精度≤0.1um，可有效去除微生物、胶体、藻类等，出水水质安全、可靠。

MBR抽吸泵的设计要点

1、有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态（压力和通量），但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计；

2、抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程；低于MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为0.04Mpa；若泵安装位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵进水口高度）。 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜，有想法的可以来电咨询！

使用中的注意事项

1. 预处理

1）预处理的目的在于去除较大颗粒物，以及污水中包含的微小的纤维状物质，如细小的纤维屑和毛发。

2）通常在原水的供给阶段，设置开孔1mm以下（建议0.5mm以下）的细微孔格栅进行原水预处理。

3）污水中含油较高时，应设置除油设施。

4）在处理工业废水时，有时需要对原水进行中和或絮凝沉淀等预处理。

5）当常规预处理不能满足膜分离水质要求时，应增加特别的处理设施，例如污水硬度及难溶盐较高时，应采取除硬软化及阻垢措施，避免膜结垢。

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膜组件安装

2。 安装步骤（以DRF-MOXXII系列为例）

1）开箱检查膜组件PE内包装是否完好。

2）将膜组件安装到膜架上。

① 将待安装膜组件的膜架就位。

② 将膜架上下产水管所有的四分外丝**缠绕生料带。

③ 从木箱内取出膜组件，打开密封包装袋，将膜组件取出。

④ 将膜组件非产水端ABS棒与膜架固定，同时适当松开膜组件产水口处外螺。

⑤ 将膜组件产水口四分管螺纹与膜架集水管四分外丝对接。

⑥ 紧固膜组件产水口处外螺。

⑦ 重复如上步骤按顺序将膜组件依次安装至膜架。 安徽本地MBR膜水处理

苏州中色德源环保科技有限公司致力于环保，以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来，投身于中空纤维超滤膜，MBR膜，超滤设备，MVR技术，是环保的主力军。中色德源继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。中色德源创始人闫保强，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。