我国尾矿排放量大，矿山企业每年产生的尾矿约有10亿t，它们通常以矿浆的形式排放，筑坝储存在尾矿库中，不仅污染环境也存在极大的安全隐患。随着国内外对安全和环保的要求，一种新的尾矿处理模式——尾矿干堆法诞生了。尾矿干堆指利用大型脱水设备，将选矿排出的尾矿浆，送入搅拌槽缓冲后用渣浆泵送到脱水车间，经脱水设备充分挤压成为干片状的尾渣饼，浓度达到80%以上，含水量只有20%左右，利用皮带传送机运往尾矿干堆场里分层堆放的方式。尾矿干排设备厂
高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。尾矿干排整套设备设计
尾矿脱水系统组成：脱水筛+高效浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。泥浆脱水系统泥浆脱水系统处理浓密机底流所带尾矿，它的设备组成和尾矿脱水系统组成一样，这里不再赘述。但由于尾矿颗粒组成较细，泥浆脱水筛筛孔要比尾矿脱水系统脱水筛筛孔细。配备的旋流器结构为复杂的双锥角设计。脱水筛排出干尾矿含水率约10%~20%，尾矿回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾矿约占底流尾矿量30%左右，总尾矿量的6%左右，很大程度上降低了后续设备的负荷。尾矿浓度10%~15%左右，供给压滤机处理。
工作原理脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动产品特点1、振幅稳定，提高了透筛率，具有较高的筛分效率和生产率。2、结构简单、维护简便。3、筛分物料所消耗的电能少，节能环保
细粒尾矿干排工艺该工艺对细粒级尾矿有明显的干排效果，旋流器与脱水筛的组合很大程度上改善了浓缩机占地面积大的问题，同时，结合压滤机使干排效果有所提升，蕞终尾矿含水量在9~12%。所需设备：渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机+压滤机超细尾矿干排工艺该工艺针对超细粒度级尾矿进行干排，设备搭配简单，由于是超细粒度，因此压滤机滤布更为细密，处理效率较低，运行成本较高，蕞终尾矿含水量在15~20%。所需设备：渣浆泵+深锥浓密机+压滤机曲靖尾矿干排处理设备厂家
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尾矿湿排VS尾矿干排就尾矿排放方式而言，尾矿处理的方法主要有尾矿湿排与尾矿干排两种。尾矿湿排是一种传统的尾矿库湿法堆放方法，尾矿泥浆不经任何处理直接通过管道排入尾矿库内，通过自然沉淀将尾矿库上层的水循环利用，待尾矿库达到要求的承受负荷（设计蕞终高程）时闭库，然后进行水土保持、植被恢复、土地复垦。传统的尾矿湿排及堆存存在隐患较多，尾矿库建设、使用、维护、管理等都需耗费大量的人力、物力及财力，稍有疏忽大意就会发生重大安全事故和财产损失，国内外尾矿库发生溃坝事故时有发生，对尾矿坝的安全稳定要求非常高，因此尾矿库的前期投资较高。尾矿干排是近年来兴起的一项新的尾矿处理工艺，选矿后排出的尾矿矿浆经多级浓缩后，再经一系列高效脱水设备处理，形成含水量少、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可作为建筑材料出售，亦可转运至固定地点进行干式堆存。尾矿干排工艺能缓解尾矿库库容压力，减少尾矿库安全隐患，增加尾矿再利用手段，是实现绿色环保矿山的一种尾矿处理工艺。尾矿干排设备厂