复合膜问题原因：1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。解决办法：1．更换基材，保证基材厚度均匀。2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。复合膜能满足工程建设中的防渗的需要。山东铝箔复合膜
复合膜常见的问题：开口性不好：开口性不好是经常遇到的问题，有时做好的袋子中似乎有水汽一样，即使撑开了也会再粘回去，这个现象除了热封膜本身的问题和熟化温度过高之外，主要原因应该是复合时收卷过紧所致。解决方法是:复合时收卷不要过紧，复合机如果是自动张力可以将锥度张力设定的略大一些，手动张力就将每次调整的幅度稍大一点，这样收卷就不会松松垮垮，熟化后开口性就不会很差。另外复合辊的温度偏低一点也对提高复合膜的开口性有帮助。采取这两种手段时一定要保证复合膜有较高的初粘力，否则熟化后复合膜容易出现隧道现象。熟化后的复合膜一定要充分冷却再进行制袋加工。山东食品级复合膜公司复合膜具有强度高的特点。
复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。那么你知道食品包装用复合膜常用结构有哪些吗？食品包装用复合膜常用结构：双层复合如PT、PE、纸、铝箔、纸、PE、PET、PE、PVC、PE、NY、PVDC、PE、PVDC、PP、PVDC等。三层复合如BOPP、PE、OPP、PET、PVDC、PE、PET、PT、PE、PT、AL、PE、蜡、纸、PE等。四层复合如PT、PE、BOPP、PE、PVDC、PT、PVDC、PE、纸、铝箔、纸、PE等。五层复合如PVDC、PT、PE、AL、PE等。六层复合如PE、纸、PE、AL、PE、PE等。
复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；(4)界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。pvc热复合膜不怕潮、收缩率大。
复合膜异味原因：（1）残留溶剂异味。残留溶剂一是由印刷引起的，另外胶水由于工艺不当也会造成。胶水造成溶剂残留主要是由使用溶剂和使用工作液浓度造成的。复合包装在室温下闻不出有异味，这是因为温度高时，促进了残留溶剂的迁移。（2）薄膜异味。主要是因为薄膜制造时使用了低沸点气味大的挥发性助剂，别外薄膜自身树脂不纯和不稳定，有低分子量物质存在以及制造工艺不当都有可能造成。（3）胶水、油墨异味。油墨异味除油墨溶剂释放性不好，使用了高沸点溶剂以及干燥不良外，对于OPP复合墨而言，国内一般采用两种树脂体系生产，对于前种体系，出于成本考虑，很多厂商采用国产的氯化EVA，由于乙烯系树脂稳定性不好，加上氯化EVA国内生产工艺尚不成熟，尤其冬季生产时很不稳定，油墨配方中未添加稳定剂E-POXI，氯化EVA发生降解就易造成异味。pvc热复合膜的抗撕裂性强。江苏食品级复合膜费用
双铝包装复合膜具有良好的气体、水分的阻隔性及密封性能。山东铝箔复合膜
复合膜在进行薄膜复合的过程中由于机器、温度等多方面的原因会导致复合好的薄膜产生卷曲。以下是我们的几种原因分析。复合膜基材因放卷张力和加热温度的作用，当他们复合在一起时，彼此的收缩率不同，使复合膜产生内应力，这些内应力的分布及平衡状态决定了复合膜的卷曲程度和状态。复合膜卷曲会影响片膜的平整度及造成包装袋开口边材料向内卷曲而影响封口操作。复合膜纵向卷曲程度要大于横向的卷曲程度，且开口长度越长卷曲越明显。因为复合膜在加工过程中因张力作用的原因，纵向的内应力较明显。因而同一结构制袋时横出的包装袋开口处材料卷曲的影响要小于纵出的包装袋。山东铝箔复合膜