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动力头是组合机床的动力部件，其性能的好坏直接关系到整套机床性能的好坏。它是比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，以实现镗削、铣削、钻削等功能，动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钴削和较大孔径的加工工况。根据其工作方式可以分为：立式动力头和卧式动力头两种。铣削动力头主轴旋转由电力供给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比较的钻削装置。上海HSK动力头公司

镗铣主轴动力头是组合机床的重要动力运动部件，其质量和性能的优劣以否会直接影响到整台机床性能的好坏。随着自动化规模化工业生产的需要和科学技术的迅速发展，采用自动化设备组合成现代化高速流水线和多功能高效组合机床，在许多行业中已成为保证产品的加工精度、降低生产成本、提高劳动生产率和企业竞争力的关键优势。动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。深圳0度动力动力头供应商动力头产品分为多种，很主要的有：铣削动力头、镗削动力头和钻孔动力头两大类。

伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作，较大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削……等等。藉由一台工具机即可完成一个零件的所有加工流程，大幅度降低上下料换机台加工的时间，以及减少人为公差的机会，达到“Do In One”的加工概念。在新世代车铣复合机中，不论是具分度的C轴头部、副主轴、Y轴等，都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能，因此一款功能性佳、精度高的C轴动力刀塔，将使新世代车铣复合机更臻完善。

动力头注意事项：1、不要再没有开启冷却液的情况下使用，内部油封可能快速磨损；2、为避免动力刀座内部机件过度磨损或油封损坏，冷却液需要有适当的过滤装置；3、不可超过刀座额定很大转速；4、不可超过刀座很大容许水压；5、使用刀具为有中心出水刀具；6、需搭配止水筒夹及止水螺帽使用；7、使用前确认内外部喷水处无阻塞；8、运转前需先供水避免过热；9、只需中心出水时可将外部喷水关闭；10、关闭外部出水时，将外部喷水处使用螺丝将其封闭；11、禁用铁锤等工件物敲擎外部；12、初次使用可以很大转速的70%，无负载旋转1小时，以达到磨合效果。操作铣削动力头有一定的危险性，作业前首先要检查机械、仪表及工具等的完好情况。

钻孔动力头特点：钻孔动力头，是比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动，如照片所示为固定式，不能运动。可以完成简单的加工，一般精度不高。1.由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工；2.适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程；3.行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要；4.不断响应用户对钻孔加工的高速化，钻削动力头，风电式底座型；5.主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比很优越的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择很适合的型号；6.底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速普遍的类型。动力头是比较简单的一种变速传动机构。深圳镗孔动力头厂家电话

铣削动力头可铣削工件平面，加工T型槽、钻孔、镗孔作业。上海HSK动力头公司

铣销动力头主要用于金属铣销加工，也就是说动力头性能的优劣对加件工表面质量有着决定性的影响： 1、耐磨性对表面质量的影响 一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，较初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在动力头与工件相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 2、疲劳强度对表面质量的影响 在交变载荷作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈，抗疲劳破坏的能力就愈差。残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏;而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。 3、耐蚀性对表面质量的影响 零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则对动力头的稳定性要求越高。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。上海HSK动力头公司