6间接检验6.1宜在（23±5）℃温度范围内，使用按GB/T231.3标定的标准硬度块进行间接检验。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明。标准块的试验面和支承面与压头表面不应有任何外来的或腐蚀性的污物。6.2应针对每一试验力和所使用的每种规格的球对硬度计进行检验。对于每一试验力，应从表2（对应0.102×F/D2＝30的比率）和表3（对应其他试验力/球直径二次方的比率）规定的硬度范围中至少选用两块标准块进行检验。如有可能，两块标准块应从不同的硬度范围中选取。6.3如果间接检验不是在直接检验后立即进行，则应使用被检硬度计前一次直接检验过程中所采用的相同照明条件，测量每一标准块上的标准压痕。对于每个压痕，其直径的平均测量值与有证标准压痕平均直径的允许误差为±0.5%2)。倘若推荐，这种检验能够用一个单独标准块上同样大小的压痕来代替。6.4应在每一标准块的试验面上均匀分布地压出五个压痕，并对其进行测量。试验应按GB/T231.1进行。
A1.3直接检定A1.3.1应在表A1.1的具体情况下对试验机作直接检定。应按下列要求对试验力、压痕测量系统、试验循环时间和压头作检定。注A1.3—直接检定是确定努氏硬度和维氏硬度试验机中误差原因的有用工具。A1.3.2试验力的检定—应测量每个将要使用的维氏和/或努氏硬度试验用试验力。应按规程E74或同等标准所述要求用A类弹性力测量仪器来测定试验力。A1.3.2.1对每个力作三个测量。应在试验期间施加力时测量试验力；但如果有必要使测量仪器进行准确测量，则允许采用较长的试验力保持时间。A1.3.2.2每个试验力F均满足表A1.2规定的要求。
压痕直径测量小雕确的影响：根据布氏硬度的计算公式可知，压痕测量误差对硬度值的误差影响很大，所以压痕测量的误差是误差的主要来源如果压痕直径测量值偏大，计算得出的硬度值将偏小，反之，硬度值将比i1i确值偏高根据公式推导，可以得出硬度值的相对误差为压痕测量相对误差的2倍n为了减小误差，必须保证测量压痕直径的显微镜的精确度，其次在条件允许时，应选用较大的载荷力和较大的钢球来进行测量。因为l+.痕直径越大，相对误差就越小。样品质量的影响：样品的表面粗糙度、曲率和厚度都将对测量误差产生影响。因为表面粗糙度对测量的压痕尺寸影响很大一般而言，表面越粗糙，测定的硬度值就会偏低样品的厚度如果小够也会导致测量的硬度值偏低。这时就需要对测量值进行修正。
测量装置的影响：测量装置是否合格，和操作测量装置是否科学，都将产生极大的误差，因此必须使用经计量部门检定合格的、未超出检定周期和本身未损坏的布氏硬度计进行布氏硬度测量。布氏硬度计必须定期送计量检定部门进行周期检定操作时，应该缓慢且平稳的使压头压入样品表面。在施加载荷的过程中，小能随便搬动或者摇兄硬度计。样品的温度变化影响：温度的变化会引起材料组织结构的变化，而布氏硬度的测试受材料的组织结构影响很大。因此当样品的温度升高时，布氏硬度值就会降低，反之，布氏硬度值就会升高所以，样品的温度必须和实验室的温度保持一致而在现实的测试工作中，小可能将现场环境温度和样品温度都控制在所需要的标准试验温度条件范围内，这时就要按照《金属布氏硬度试验法》中的标ITI规定来测量材料表面的布氏硬度其次，测量人员在测量样品的硬度值之前，必须测量环境温度，若环境温度偏离标ITI值时，就必须对所测量的硬度值进行温度修正，以降低误差。上海尚材试验机有限公司是一家专业提供硬度测试仪的公司，有想法的可以来电咨询！
MHV-1000Z/V3.0全自动显微维氏硬度计，集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种专业新技术，通过计算机主机实现对维氏硬度计和自动载物台的控制，并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上，再通过自动读数、手动读数等手段，准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统，突破了传统硬度的测试方式，实现了全自动、高精度、高重复性的硬度测试，是材料分析的重要设备。多种用于布氏、洛氏、努氏和维氏硬度测试的硬度测试仪和硬度测试机,选上海尚材！全自动洛氏硬度测试仪怎么用
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