金华周期式铝卷退火炉工艺

铝卷退火炉可与控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。铝卷退火炉特别对大型钢球的热处理，可消除它在退火时由于自身原因而产生的阴阳面，提高大球的淬透性。退水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在退火得到淬火冷却，退火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧确保无热量散发。铝卷退火炉可以配合红外线气体分析仪使用，自动控制炉内气氛的碳势。金华周期式铝卷退火炉工艺

铝卷退火炉温度要求：铝卷退火炉由高温、中温、低温之分，高温炉高使用温度在1200℃以内，一般是特殊规格的材质；中温退火在950℃以内，该类材料选用退火的多；低温退火炉在700℃以内，主要是去引力退火，钢构件、压力容器等；关键还是要根据各自的产品材质特点选用，炉型尺寸、载重可按客户要求定货。热处理产品：适合各种各样的加工件产品热处理，如：不锈钢固熔、高锰钢淬火、阀门、法兰环件、压力容器、轧棍、钢管、钢丝、钢球、铸件、锻件、铸铁、轧辊、叶片、高速钢、工具钢、汽车车桥、柴油机变速箱、矿山机械、装载机桥臂等各种产品淬火调质、退火、回火、正火热处理之用。工业铝卷退火炉批发价铝卷退火炉对炉温均匀性要求较高。

铝卷退火炉退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等无氧化脱碳、球化组织均匀、冷塑性变形（如冲压、冷镦等）明显改善。使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求。铝卷退火炉的主要性能特点：井式结构；可以深埋地下，占地面积小，适应老厂技术改造。装载量适中，每炉9～15吨左右，与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应。采用电加热，热处理过程实现自动化，热处理工艺可追溯。炉衬全纤维结构，热效率明显提高。炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃。采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少。装填料等操作方便。

铝卷退火炉是金属热处理炉中的一种，是指将金属放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间之后再以适宜温度冷却，从而使工件或材料软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀，达到预期的物理性能。简单的工艺过程：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。调温之后熔体成分和温度等各方面符合铸轧工艺要求后，转送给铸造机进行铸造，会提较大程度上高铝成品的质量。铝卷退火炉是一种新型换热设备。铝卷退火炉连续比例调节燃烧，执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧。

铝卷退火炉在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。炉门的升降是通过滚轮在导轨上，上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定，防止它脱出。铝卷退火炉是指将金属放在退火炉内缓慢加热到一定温度，降低硬度改善塑性，达到预期的物理性能的过程。广州燃气铝卷退火炉工艺

铝卷退火炉是一种新型换热设备。金华周期式铝卷退火炉工艺

铝卷退火炉的退火炉供金属件及法兰件一般性退火等热处理是一种相对无氧化较节能的周期式热处理设备。可根据工件工艺编程升温．保温曲线跟随，炉盖升降根据轻重采用手动，电动执行，适用合金环件，盘条进行高温透热、正火、调质、退火，还可淬火等多用。本系列电炉可适用于低于950℃的无氧化加热、高温退火等热处理工艺。具有炉内密封性强、炉温均匀性高、节能性好、操作方便等优点。此系列电炉可与不同型号的控制柜配合使用，能自动或手动控制电炉的工作温度，额定加热功率： 140kW，工作温度： 950℃，供电参数： 380V、3相、50HZ。金华周期式铝卷退火炉工艺