熔喷非织造布工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物溶体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在滚筒上，依靠自身粘合而成，模头是熔喷设备中**关键的部分，制品的均匀性与模头密切相关，因此加工精度要求高。技术特点：1、模头加工工艺和模具处理都是技术多年摸索经验，根据原料的不同特性（粘度、温度、速率）设计出比较好流道，溶体分配更均匀。2、采用特殊热气流加热装置，具有很好的加热效率及热交换效率，能量消耗低。3、独特的风槽结构设计，气压稳定，两侧气流均匀对称，气隙可调。4、喷丝板模具设计是关键，这决定了熔喷设备喷丝技术，我们的模具设计和精密度可以保证熔喷不拉丝，不废料，熔喷均匀。 熔喷模具是如何制造的。山东熔喷模具性价比高
配合熔喷机喷嘴**清洗剂的清洗方式
（1）将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后，以入料孔在下，出丝孔向上的状态，将其放置在**清洗机内。
（2）准备**喷绒机喷嘴清洗液。
（3）在水温50-70℃下，清洗60分钟。
（4）更换清洗液，将清洗机水箱内的水放掉；用压缩空气吹干净。
（5）二次超声波清洗；注入清水（脱盐水或蒸馏水），在水温50-70℃下清洗60分钟。
（6）吹干水分；清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在**平台上用干净的布盖好、待检。
镇海区熔喷模具性价比高熔喷布是口罩的“心脏”，那熔喷模具其实就是用来制作口罩的一种工具。
纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径**小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布**突出的优点。
熔喷机模具**清洗机使用方法及用水问题，你知道吗？
一、熔喷机模具**清洗机的使用方法
1、准备
在清洗槽内加入清洗液，要求达到预定水位（容积2/3）。打开电源，电源指示灯亮，数控区面板亮，此时仪器处于待机状态。
我:
2、不需要清洗计时
按动超声键，超声指示灯常亮， 开始超声清洗，超声功率数码管显示当前超声功率值。再次按动超声键，超声清洗结束。
3、需要清洗计时
按动计时键，计时指示灯闪烁， 开始超声清洗，清洗时间数码管显示设定时间值。按动超声键，超声指示灯常亮，开始超声清洗，超声功率数码管显示当前超声功率值。时间指示灯常亮，同时清洗时间值以1 分钟为单位递减。当清洗时间递减为0，蜂鸣器报警，表示清洗结束。
熔喷布的模头，喷丝微孔孔径极小，大多为0.1-0.3mm，间距0.6-0.7毫米。
口罩机熔喷布模具用干冰机清洁好吗？
比较好不要用干冰机清洁，时间长了，会对模具本身有损害。来可以使用熔喷机模具**清洗机进行模头清洗，搭配熔喷机喷嘴**清洗剂，迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命。
• 首先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后将煅烧好的自喷丝板放入槽中在加入清水，水位没过喷丝板两公分即可，再加入20克左右除锈清洗剂打开超声波开始振动波清洗。
• 清洗30分钟后要把每知块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。
• 超声波清洗时间一般在60-90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。
• 超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来把板面和微孔里的水分吹干。
• 喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来道灰尘。
熔喷模具是干什么用的？山东熔喷模具性价比高
熔喷模具应该如何正确选择？山东熔喷模具性价比高
工作原理
模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。
使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后，进行抛光及清洗，就可以开始上机投入使用。进入熔喷布的生产，通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩**中心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。 山东熔喷模具性价比高
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