熔喷布模具
众所周知熔喷布是口罩的“心脏”，所以熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具，行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢等钢材制作而成。而熔喷布的模头，喷丝微孔孔径极小，大多为0.1-0.3mm，间距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在，采用激光打孔，精度较高。工作原理
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模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
熔喷模具是干什么用的？淮安熔喷模具哪里有
熔喷布模具用什么钢材做？
熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢,类似大陆牌号T10A。
用途: 脱板、上下垫板、要求较高的夹板、要求较低的知母模及公模。
机械性能: 热处理淬火温度760°，回水温度140°~250°，硬度HRC50°~58°。
D3，合金工具钢类似大陆的C12。
用途道: 脱板、下垫板、要求较低的母模及公模。
机械性能：热处理淬火温度内950°~980°，回水温度180°~250°，硬度容HRC50°~56°。
SKD11，类似国产CR12M0V
用途: 公模、母模及要求较高模具，如不锈钢弹片之连续模的脱板等。
机械性能: 热处理淬火温度980°~1050°，回水温度180°~250°，硬度HRC 55°~62°。
福建熔喷模具工厂熔喷模具有哪些特点？
熔喷非织造布工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物溶体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在滚筒上，依靠自身粘合而成，模头是熔喷设备中最关键的部分，制品的均匀性与模头密切相关，因此加工精度要求高。技术特点：1、模头加工工艺和模具处理都是技术多年摸索经验，根据原料的不同特性（粘度、温度、速率）设计出比较好流道，溶体分配更均匀。2、采用特殊热气流加热装置，具有很好的加热效率及热交换效率，能量消耗低。3、独特的风槽结构设计，气压稳定，两侧气流均匀对称，气隙可调。4、喷丝板模具设计是关键，这决定了熔喷设备喷丝技术，我们的模具设计和精密度可以保证熔喷不拉丝，不废料，熔喷均匀。
技术特点：1、模头加工工艺和模具处理都是技术多年摸索经验，根据原料的不同特性（粘度、温度、速率）设计出比较好流道，溶体分配更均匀。2、采用特殊热气流加热装置，具有很好的加热效率及热交换效率，能量消耗低。3、独特的风槽结构设计，气压稳定，两侧气流均匀对称，气隙可调。4、喷丝板模具设计是关键，这决定了熔喷设备喷丝技术，我们的模具设计和精密度可以保证熔喷不拉丝，不废料，熔喷均匀。技术参数：1、喷丝板模具为精密模具，孔眼直径0.2-0.4mm，喷丝孔中心距0.7-1.0mm，喷出聚丙烯丝可达到医用一次性口罩 N95口罩要求。2、螺杆挤出机型号（45 50 65）定制熔喷模头，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型号。3、模腔抛光光洁度0.01-0.034、适合熔喷工艺温度350℃以下，碳纤维330-350℃，PP、PET300℃以下。5、模体采用SUS630、SUS431等优质钢材。 熔喷模具都有哪些用途？
熔喷模具怎么清洗？这两种方法轻松解决清洗难题
方法一：
1、使用洁盟超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；
2、清洗完毕后，吹干模具上残留液体，继续使用。
方法二：
1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。
2、使用洁盟超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。
3、清洗完毕，冲洗干净模具，吹干模具上残留水渍，继续使用。
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现在很多人不知道如何清洗熔喷布模具，现在西诺为您解答如何清洗熔喷布模具:
烧板曲线设定:必须采用真空煅烧炉烧结喷
丝板。
1.煅烧炉的真空度应达到0.06~0.08 MPa.-
个小时将温度由室温升到350。
2.在350情况下保温3个小时。
3.再用一个小时将温度由350升到450。
4.在450情况下保温6个小时。温度达到100
即开始抽真空。
5.抽真空8个小时后，打开电磁阀，让炉膛中
缓慢通入空气。
6.炉膛内温度小于100时，方可打开煅烧
炉，自然冷却。
7.超声波清洗:喷丝板温度低于50°时，方可
放入超声波清洗机。待水位彻底淹没喷丝板
后，方可打开超声波清洗机。
世卫:正与相关方讨论再次
8.清洗时间视清洗机功率而定，- -般建议为
1~2小时为宜。清洗时可适当加入少量氢氧
化钠，以提高清洗效果。
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