现在很多人不知道如何清洗熔喷布模具，现在西诺为您解答如何清洗熔喷布模具:
烧板曲线设定:必须采用真空煅烧炉烧结喷
丝板。
1.煅烧炉的真空度应达到0.06~0.08 MPa.-
个小时将温度由室温升到350。
2.在350情况下保温3个小时。
3.再用一个小时将温度由350升到450。
4.在450情况下保温6个小时。温度达到100
即开始抽真空。
5.抽真空8个小时后，打开电磁阀，让炉膛中
缓慢通入空气。
6.炉膛内温度小于100时，方可打开煅烧
炉，自然冷却。
7.超声波清洗:喷丝板温度低于50°时，方可
放入超声波清洗机。待水位彻底淹没喷丝板
后，方可打开超声波清洗机。
世卫:正与相关方讨论再次
8.清洗时间视清洗机功率而定，- -般建议为
1~2小时为宜。清洗时可适当加入少量氢氧
化钠，以提高清洗效果。
熔喷模具性能特点。。衢州熔喷模具性价比高
熔喷布模具设计加工需要注意的问题点
由于**的影响，口罩行业成为了今年**火的行业，也带动了上游熔喷布的发展。越来越多的企业进入熔喷布行业。所谓“隔行如隔山”，熔喷布模具的设计及加工工艺成为了**早摆在面前的一座大山。那么，熔喷布模头的设计及加工需要注意哪些问题点呢？
一、在设计模头的时候，流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺，直接关系了模具投产的成功与否，衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道；
二、风刀的均匀性，直接关系到熔喷布的均匀度；
三、模具板块之间的组装方式，决定了模具是否会存在漏胶的情况；
四、在加工的过程中，需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位；
五、熔喷布PP材料与PET材料不一样，喷嘴的大小需要适中，不要过于追求小孔。孔径太小，容易堵模。
连云港熔喷模具口碑推荐熔喷模具行业发展前景如何？
熔喷布模具设计加工需要注意的问题点
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一、在设计模头的时候，流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺，直接关系了模具投产的成功与否，衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道；
二、风刀的均匀性，直接关系到熔喷布的均匀度；
三、模具板块之间的组装方式，决定了模具是否会存在漏胶的情况；
四、在加工的过程中，需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位；
特点
微孔内径极小，大小范围大多在0.1-0.3mm，微孔多、间距小、精细度高，技术要求高
应用
多用于熔喷布的生产
技术参数
长度：300-3900cm不等
孔径：0.15-0.3mm不等
材质：SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
孔距：0.6-0.7
光洁度：0.2以下
注意事项
①熔喷布模具容易堵孔、结晶，一点要在抛光之后在上机使用
②熔喷布模具一定要使用YFG磨粒流抛光之后在进行使用，这样可以提高效率，同时提高模具寿命
③熔喷布模具抛光之后要进行清洗
④熔喷布模具存放时要主要比较好保存于无尘的环境
熔喷模具微孔内径极小，大小范围大多在0.1-0.3mm，微孔多、间距小、精细度高，技术要求高。
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工业型熔喷机模具**清洗机产品线丰富，机器做工精良，功能强大，各个容量均有(96-960L)，可适用于各类不同规格的熔喷布模具超声波清洗需求。目前固特超声提供熔喷机喷嘴**清洗机配套**清洗剂，配熔喷机喷嘴**清洗剂，迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命，配合使用效果更加。
熔喷机模具**清洗机之熔喷布模具清洗方法：
一步：模具高温煅烧，煅烧后残留积碳，使用熔喷机模具**清洗机配合水基除油剂清洗
第二步：使用熔喷机喷嘴**清洗剂，配合熔喷机模具**清洗机直接清洗，溶解残留的聚丙烯
第三步：等待片刻，清洗完毕后模具即可继续工作。
熔喷模具模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。徐州熔喷模具95级以上
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